一种零件干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零件干燥技术领域，公开了一种零件干燥装置。所述装置包括：箱体，箱体内腔还设置有隔板，将内腔分为加热腔和真空腔；加热干燥模块包括加热管和第一传送带，加热管设置在加热腔上方；第一传送带设置在所述加热腔内部；真空干燥模块包括真空壳、抽真空装置和第二传送带，所述真空壳由上壳和下壳组成，所述上壳与设置在箱体上方的气缸输出轴连接；下壳固定在真空腔侧壁上；所述抽真空装置设置在所述下壳下方，与所述真空壳内腔连通；第二传送带设置在下壳上。本实用新型专利技术提供的零件干燥装置，结构简单、使用方便，通过将零件进行加热，再将其在真空环境下进行自动干燥，能够保证零件干燥充分的同时还能够消除水迹花斑，同时便于制造。

【技术实现步骤摘要】
一种零件干燥装置
本技术涉及零件干燥
，特别是涉及一种零件干燥装置。
技术介绍
在制造业中，部分零件在生产制造过程中常常需要进行干燥处理。目前，对零件进行加热处理一般是将零件进行加热干燥，普通加热干燥，虽然通过加热空气，使零件表面达到干燥，但是对于大件表面会出现水迹花斑，对于螺纹孔，盲孔，细长小孔不易达到内部的干燥。可见，现有的零件干燥装置无法保证零件干燥质量，特别是容易产生水迹花斑以及干燥不充分的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种零件干燥装置，能够有效解决零件干燥过程中出现水迹花斑以及干燥不充分的问题。本技术是这样实现的，一种零件干燥装置，包括：箱体，具有可通过零件的进料口和出料口，所述箱体内腔还设置有隔板，将内腔分为加热腔和真空腔，所述隔板上设有可通过零件的通口；加热干燥模块，包括加热管和第一传送带，所述加热管设置在所述加热腔上方，用于对空气加热，以提供热气加热零件；所述第一传送带设置在所述加热腔内部，用于将零件从所述进料口送入所述加热腔，并从所述通口送出；真空干燥模块，包括真空壳、抽真空装置和第二传送带，所述真空壳由上壳和下壳组成，所述上壳与设置在箱体上方的气缸连接，可上下移动；所述下壳固定在所述真空腔侧壁上；所述抽真空装置设置在所述下壳下方，与所述真空壳内腔连通；所述第二传送带设置在所述下壳上，用于将零件从所述通口送入所述真空腔，并从所述出料口送出。再进一步的，所述加热干燥模块还包括用于将热气吹向零件的风扇叶片，所述风扇叶片与设置在箱体上方的电机的转轴相连。再进一步的，所述上壳设置有导向柱，所述导向柱固定在所述真空腔上方，与所述上壳通过套筒配合，以保证所述上壳与所述下壳的配合精确。再进一步的，所述上壳与下壳在贴合处均设置有密封垫，用于保证所述真空壳的真空度。在进一步的，所述加热管的电源连接端设置在箱体外侧，以避免加热时温度对所述电源连接端以及电源连接线造成损坏。本技术提供的零件干燥装置，结构简单、使用方便，通过先将零件进行加热，再将其在真空环境下进行自动干燥，能够保证零件干燥充分的同时还能够消除水迹花斑。附图说明图1是本技术提供的零件干燥装置的结构示意图。附图中：1、箱体；2、加热腔；3、真空腔；4、隔板；5、加热管；6、第一传送带；61、第一电机；7、上壳；8、下壳；9、抽真空装置；91、抽真空通道；10、第二传送带；101、第二电机；11、风扇叶片；12、第三电机；13、导向柱；14、套筒；15、第一密封垫；16、第二密封垫；17、固定块；18、进料口；19、出料口；20、通口；21、零件；22、气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的零件干燥装置，结构简单、使用方便，通过先将零件进行加热，再将其在真空环境下进行自动干燥，能够保证零件干燥充分的同时还能够消除水迹花斑。如图1所示，为本技术实施例提供的一种零件干燥装置的结构示意图，在本技术实施例中，一种零件干燥装置，包括：箱体1，具有可通过零件的进料口18和出料口19，箱体1内腔还设置有隔板4，将内腔分为加热腔2和真空腔3，隔板4上设有可通过零件的通口20。在本技术其他实施例中，还可以在进料口18和出料口19上设置塑料门帘，以方便零件进出，同时还可以在一定程度上将箱体1内部环境与外部进行隔离，保证干燥过程中的加热效果。在本技术其他实施例中，还可以在箱体1的前后设置箱门，方便进行设备维护，具体的，可以选择使用合页进行箱门连接设置，本技术不再进行限制。加热干燥模块，包括加热管5和第一传送带6，加热管5设置在加热腔2上方，用于对空气加热，以提供热气加热零件21；第一传送带6设置在加热腔2内部，用于将零件21从进料口18送入加热腔2，并从通口20送出。在本技术实施例中，加热管5可以是单头电热管，也可以是双头电热管，使用的材质可以是不锈钢电热管、石英电热管、铁氟龙电热管、钛电热管，具体可以根据实际情况进行调整。加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成所需要的各种型状，具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。加热管的型号规格可以根据实际情况进行选择，比如，加热管5可以选用云峰科威型号为KEW-SRP的U型不锈钢翅片电热管。在本技术实施例中，第一传送带6两端分别固定在进料口19和通口20处，通过第一电机61驱动，具体的电机型号可以根据实际所需要运送的零件大小重量进行调整，本技术不进行限制。真空干燥模块，包括真空壳、抽真空装置和第二传送带，真空壳由上壳7和下壳8组成，上壳7与设置在箱体1上方的气缸22连接，从而实现上壳7的上下移动；下壳8固定在真空腔3的侧壁上；抽真空装置9设置在下壳8下方，与真空壳内腔连通；第二传送带10设置在下壳8上，通过第二电机101驱动，用于将零件从通口20送入真空腔3，并从出料口19送出。在本技术实施例中，第一传送带6和第二传送带10可以是带式输送机（直线式），用于零件21的输送，具体可以采用不锈钢网带或者转轴作为载体，适用于烘干、热处理等，具有耐高温、便于清洗等特点，具体尺寸可以根据实际需要进行调整选择。在本技术实施例中，下壳8的内腔直径等于或者稍微大于上壳7的外径，能够保证上壳7下降后与下壳8形成封闭壳体。在本技术实施例中，上壳7与下壳8在贴合处分别设置有第一密封垫15和第二密封垫16，用于保证形成的真空壳抽真空后的真空度。在本技术实施例中，抽真空装置9可以是真空泵，通过在下壳8的地步设置一条抽真空通道91，抽真空通道91与下壳8的内腔连通，可以在上壳7与下壳8紧密贴合形成封闭空间之后，通过抽真空装置9将气体从抽真空通道91抽出，形成真空壳内部真空环境。真空泵的型号大小可以根据真空壳的大小以及真空度要求等进行调整，本技术不再进行限制。在本技术实施例中，加热干燥模块还包括用于将热气吹向零件的风扇叶片11，风扇叶片11与设置在箱体1上方的第三电机12的转轴相连。通过风扇叶片11将加热的热气吹零件，使得零件加热干燥迅速充分。在本技术实施例中，上壳7设置有导向柱13，导向柱13固定在真空腔3上方，与上壳7通过套筒14配合，以保证上壳7与下壳8的配合精确，同时保证上壳7上下运动时的稳固。在本技术实施例中，导向柱13与套筒之间紧密配合，保证抽真空的效果。而且套筒14通过固定块17设置在上壳7的上方，具体可以通过螺栓将固定块17进行固定。在本技术实施例中，加热管5的电源连接端设置在箱体1外侧，以避免加热时温度对电源连接端以及电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件干燥装置，其特征在于，所述装置包括：箱体，具有可通过零件的进料口和出料口，所述箱体内腔还设置有隔板，将内腔分为加热腔和真空腔，所述隔板上设有可通过零件的通口；加热干燥模块，包括加热管和第一传送带，所述加热管设置在所述加热腔上方，用于对空气加热，以提供热气加热零件；所述第一传送带设置在所述加热腔内部，用于将零件从所述进料口送入所述加热腔，并从所述通口送出；真空干燥模块，包括真空壳、抽真空装置和第二传送带，所述真空壳由上壳和下壳组成，所述上壳与设置在箱体上方的气缸连接，可上下移动；所述下壳固定在所述真空腔侧壁上；所述抽真空装置设置在所述下壳下方，与所述真空壳内腔连通；所述第二传送带设置在所述下壳上，用于将零件从所述通口送入所述真空腔，并从所述出料口送出。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件干燥装置，其特征在于，所述装置包括：箱体，具有可通过零件的进料口和出料口，所述箱体内腔还设置有隔板，将内腔分为加热腔和真空腔，所述隔板上设有可通过零件的通口；加热干燥模块，包括加热管和第一传送带，所述加热管设置在所述加热腔上方，用于对空气加热，以提供热气加热零件；所述第一传送带设置在所述加热腔内部，用于将零件从所述进料口送入所述加热腔，并从所述通口送出；真空干燥模块，包括真空壳、抽真空装置和第二传送带，所述真空壳由上壳和下壳组成，所述上壳与设置在箱体上方的气缸连接，可上下移动；所述下壳固定在所述真空腔侧壁上；所述抽真空装置设置在所述下壳下方，与所述真空壳内腔连通；所述第二传送带设置在所述下壳上，用于将零件从所述通口送入所述真空腔，并从...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴德，
申请(专利权)人：重庆科本科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50