四台架缸体清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四台架缸体清洗机，清洗机设有4个回转式台架，每个台架相互垂直并分别固定在两个支撑板上，两个支撑板与主轴焊接，主轴的两端套装在轴承座内，轴承座与支撑座连接。在主轴的一端设有皮带轮，减速机通过皮带轮驱动主轴旋转。每个台架的上框架与下底板分别通过两个前、后侧支撑臂固定连接。上框架的底层面与下底板的上层面分别设有两块限位护板；前后侧支撑臂中间也设有两块限位护板，被清洗缸体放在下底板上面。水箱上盖安装在台架的外侧，因密封措施较严格，清洗机作业时清洗液基本不外溅。支撑座可通过调整螺栓任意调整主轴的高度。水箱一侧安装放水阀门及排屑口，定期更换清洗液、清理铁屑。

Four cylinder cleaning machine

The utility model discloses a bench four cylinder cleaning machine, cleaning machine is provided with 4 rotary bench, each stand perpendicular to each other and are respectively fixed on two supporting boards, two supporting plate and spindle welding, both ends of the main shaft is sheathed on the bearing seat, the bearing seat and the supporting seat are connected. One end of the main shaft is provided with a belt pulley, and the reducer drives the main shaft to rotate by a belt pulley. The upper frame and the lower bottom plate of each stand are respectively fixedly connected by two front and rear supporting arms. The upper surface of the frame bottom level and the lower plate are respectively provided with two limit plates; the middle and side strut is provided with two block boards, was placed on the floor under the above cleaning cylinder. The upper cover of the water tank is arranged on the outer side of the platform, because the sealing measures are more strict, the cleaning liquid of the cleaning machine is basically no splash. The support seat can adjust the height of the spindle arbitrarily by adjusting the bolt. One side of the water tank is provided with a drain valve and a chip outlet, and the cleaning liquid is regularly changed and the iron filings are cleaned.

【技术实现步骤摘要】
四台架缸体清洗机
本技术属于机械设备，具体涉及一种用于箱体类部件内腔清洗的装置。
技术介绍
发动机机体生产线一般都安装有缸体清洗机，用于清洗发动机机体内的油污及铁屑。目前采用的滚笼式清洗机，只能对单台机体进行清洗，通过减速机链轮、齿轮驱动滚笼旋转。单体式清洗机对缸体内腔铁屑清理的效果相对较好，但是主要缺陷是清洗的效率很低，清洗的节拍较长且制造成本也相对较高，更重要的是不适应生产的节奏。如果增加到两个台架以上，滚笼式结构就完全不能实现，因此多台架式机体如何完成上升与下降的要求就成为关键的问题，而且清洗液的外溅也成为难题。为此本技术提出了封闭箱体式多台架清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的是，提出一种四台架缸体清洗机，每次可同时清洗四台缸体，实现与生产线节拍同步。本技术的结构方案是：四台架缸体清洗机设有4个回转式台架，每个台架相互垂直并分别固定在两个支撑板上，两个支撑板与主轴焊接，主轴的两端套装在轴承座内，轴承座与支撑座连接。在主轴的一端设有皮带轮，减速机通过皮带轮驱动主轴旋转。作为一种创新，台架结构的设计要考虑到：避免上下料时缸体划伤；框架限位部件不能与缸体水孔发生干涉，影响铁屑流出；台架必须具备一定强度，但又不能过重，影响旋转、支撑及定位控制等。为此设计了具有上框架、下底板、前后侧支撑臂、两块限位护板、以及支撑臂带有大、小折弯的台架。清洗机设计为四个台架，便于缸体旋转定位、动平衡调配。本技术的特点及产生的有益效果是：清洗机结构简单、紧凑、操作方便。工艺要求缸体内腔铁屑不高于500mg，清洗缸体后实际检测370-380mg(使用风车式清洗机前实际检测≥3000mg)。此外，主油道残留物要求不高于10mg，清洗缸体后实际检测为6-8mg，缸体内腔及主油道铁屑残留过多问题得到了有效的解决(使用风车式清洗机前实际检测16-20mg)。杜绝了因缸体内腔残留铁屑引起的发动机拉缸、抱瓦、主轴研磨等问题。附图说明图1是本技术的原理与结构系统图。图2是本技术台架的结构图。具体实施方式以下参照附图并通过实施例对本技术的结构作进一步的说明。四台架缸体清洗机，其结构组成是：清洗机设有4个回转式台架1，每个台架相互垂直分别固定在两个支撑板2上，两个支撑板与主轴3焊接，主轴的两端套装在轴承座4内，轴承座与支撑座5连接。在主轴的一端设有皮带轮6，减速机7通过皮带轮驱动主轴旋转。每个回转式台架由四部分构成，即上框架、下底板、支撑臂、和限位护板。每个回转式台架的上框架1-1与下底板1-2分别通过两个前侧支撑臂1-3和两个后侧支撑臂1-4固定连接。上框架的底层面设有两块上限位护板1-5下底板的上层面设有两块下限位护板1-6；前侧支撑臂中间设有两块前限位护板1-7；后侧支撑臂中间设有两块后限位护板1-8；被清洗缸体放在下底板上面。在位于两块限位护板中间的前侧支撑臂设有大折弯；在位于两块限位护板中间的后侧支撑臂设有小折弯，折弯的角度依据缸体的外形而确定。上框架、下底板、前后侧支撑臂、限位护板、以及支撑臂的大小折弯，将被清洗的缸体准确、并牢固定位。在台架旋转过程中，下限位护板用于支撑缸体定位，上限位护板用于旋转时限位，前、后限位护板不会使缸体产生滑移。并且铜质护板可防止缸体划伤。4个回转式台架装配在清洗水箱8中，清洗水箱设有水箱上盖9，水箱上盖安装在台架的外侧，因密封措施较严格，清洗机作业时清洗液基本不外溅。在生产线上主轴的高度非常重要，所以支撑座可通过调整螺栓10任意调整主轴的高度。水箱一侧安装放水阀门及排屑口，定期更换清洗液、清理铁屑。作为实施例，四台架清洗机安装在缸体生产线上，在主轴的右侧安装皮带轮及减速机，减速机输出转速67r/min，皮带轮传动比3:1降速。经过试验检测台架一般在20-30r/min清洗效果最佳，为了主轴转速调整更为准确，在配电柜内安装变频器，方便调整电机转速从而调整清洗转速。缸体台架通过支撑板焊接固定在主轴上，台架上框架和下底板采用40×40mm方管焊接，4根前后侧支撑臂采用圆钢，8块限位护板采用紫铜带与支撑臂固定。第一个台架通过感应开关自动定位，此时向第一个台架上输送缸体；再按动定位按钮，第二个台架自动定位，再向第二个台架上输送缸体，以此类推四个台架上装满缸体后按动自动旋转按钮。根据缸体的重量、体积等，将缸体清洁度、生产线节拍、清洗时间等编入操作程序中，根据输入的指令，按动操作盘定位按钮分别对4个缸体在台架上定位，然后按动工作按钮，缸体在加满清洗液的水箱中旋转，到了规定的清洗时间后自动停止并定位，按动定位按钮将工件依次推出，完成清洗。台架稍加改动可对其它类型的缸体、缸盖等不同产品进行清洗，该清洗系统分别安装在机加工车间、自动线车间等，清洗应用效果良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
四台架缸体清洗机，包括清洗水箱、限位护板、被清洗缸体，其特征是：清洗机设有4个回转式台架(1)，每个台架相互垂直并固定在两个支撑板(2)上，两个支撑板与主轴(3)焊接，主轴的两端套装在轴承座(4)内，轴承座与支撑座(5)连接，在主轴的一端设有皮带轮(6)，减速机(7)通过皮带轮驱动主轴旋转。

【技术特征摘要】
1.四台架缸体清洗机，包括清洗水箱、限位护板、被清洗缸体，其特征是：清洗机设有4个回转式台架(1)，每个台架相互垂直并固定在两个支撑板(2)上，两个支撑板与主轴(3)焊接，主轴的两端套装在轴承座(4)内，轴承座与支撑座(5)连接，在主轴的一端设有皮带轮(6)，减速机(7)通过皮带轮驱动主轴旋转。2.按照权利要求1所述的四台架缸体清洗机，其特征是：所述每个回转式台架的上框架(1-1)与下底板(1-2)分别通过两个前侧支撑臂(1-3)和两个后侧支撑臂(1-4)固定连接，上框架的底层面设有两块上限位护板(1-5)；下底板的上层面设有两块下限位护板(1-6)；前侧支撑臂中间设有两块前限位护板(1-7)；后...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文利，高志武，李哲，古常保，夏绍彤，李向南，曲继智，
申请(专利权)人：东风朝阳朝柴动力有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21