【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立磨减速机设备及其动力系统配套组件，特别涉及一种驱动系统，本专利技术还涉及一种应用该驱动系统的立磨减速机。
技术介绍
1、现阶段，国内水泥生产线逐渐向规模化、大型化发展，同时随着环保要求的不断提高，也导致矿渣、水渣和钢渣磨粉的处理需求量相应增加。作为上述各磨粉工况的重要作业设备，立磨系统相关设备也正朝着大型化和超大型化发展，以提高立磨设备的功率性能和工况处理能力，从而适应大型干法水泥生产线和矿渣等磨粉线的配套建设需求。
2、然而，与之匹配的立磨系统则遇到了立磨减速机和电机大型化瓶颈。具体来说，如果采用传统的锥齿轮结合行星轮系结构，则大锥齿轮的直径较大，受限于国内的大型齿轮加工技术，该大型锥齿轮的生产加工需要依赖进口，但这就会显著增加立磨设备的制造周期和整体造价。而如果采用传统的锥齿轮结合双行星轮系结构，则减速机所选用的轴承也需大型化适配，导致设备整机价格十分昂贵，增加了相应的设备采购和使用成本。此外，大型化设计的立磨减速机设备整体外形尺寸较大，设备重量超重，导致其起吊、运输、维护和空间布置等作业难度极大，给相关的立磨系统布置、运行和工艺处理造成诸多不便。
3、有鉴于此，如何优化立磨减速机的驱动系统的组件结构，使其能够满足高强度立磨作业需求，并使其储运和维护等相关作业简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种驱动系统，该驱动系统的组件结构布局较为合理，能够充分满足高强度立磨作业的工况需求，且
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种驱动系统，包括箱体以及沿周向均布于所述箱体外周部的若干驱动轮系组件，所述箱体的输出端同轴设置有输出法兰，所述箱体的内部设置有传动连接于所述驱动轮系组件与所述输出法兰之间的传动轮系组件。
3、优选地，所述驱动轮系组件包括永磁电机、扭力轴、小齿轮以及支承座，所述永磁电机布置于所述箱体的侧部，支承座对位安装于所述永磁电机上，所述小齿轮通过轴承支撑设置于所述支承座上，所述扭力轴的一端与所述永磁电机的电机轴联动连接，所述扭力轴的另一端与所述小齿轮联动连接；
4、所述传动轮系组件包括大齿轮、大齿轮座、内齿套、鼓型齿轴、太阳轮、行星轮、内齿圈、行星轮轴以及行星架，所述大齿轮与所述小齿轮啮合适配，所述大齿轮座分别与所述大齿轮和所述内齿套传动连接，所述鼓型齿轴的一端与所述内齿套内啮合适配，所述鼓形齿轴的另一端与所述太阳轮内啮合适配，所述行星轮分别与所述太阳轮及所述内齿圈啮合适配，所述内齿圈安装在所述箱体上，所述行星轮通过轴承支撑设置于所述行星轮轴上，所述行星轮轴设置于所述行星架上，所述行星架与所述输出法兰联动连接。
5、优选地，所述大齿轮座与所述箱体之间设置有一级推力轴承。
6、优选地，所述输出法兰与所述箱体之间设置有二级推力轴承。
7、优选地，所述扭力轴与所述永磁电机的电机轴之间、所述扭力轴与所述小齿轮之间分别通过花键相连接。
8、优选地，所述鼓形齿轴上同轴设置有能够调节所述鼓形齿轴的轴向串量的调节螺杆。
9、优选地，所述行星架与所述箱体之间设置有滑动轴承。
10、优选地，所述箱体的侧部拆装设置有罩壳，所述驱动轮系组件对位布置于所述罩壳的内侧。
11、优选地，所述箱体的内部具有能够容纳润滑油液的油腔。
12、本专利技术还提供一种立磨减速机，包括机体以及设置于所述机体上的驱动系统，所述驱动系统为如上任一项所述的驱动系统。
13、相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的驱动系统，其工作运行过程中，利用周向均布于箱体周围的各驱动轮系组件协同运行，以通过传动轮系组件带动输出法兰同步运转，从而完成驱动系统的整体动力输出，由于采用了多个驱动轮系组件配合传动轮系组件带动输出法兰转动运行的系统运行模式，使得所述驱动系统无需对传动轮系组件和驱动轮系组件等主要传动机构部件进行大型化设计，即可依靠多个驱动轮系组件的协同作业，实现稳定而强大的动力输出，保证输出法兰处提供的动力输出能够满足相应的高强度立磨作业需求。由此，在无需进行部件大型化设计的情况下，即可充分保证立磨减速机的输出功率和运行效率，所述驱动系统的整个组件结构较为精巧紧凑，设备起吊、储运、安装布置及检修维护等操作简便易行。
14、在本专利技术的另一优选方案中，所述驱动轮系组件包括永磁电机、扭力轴、小齿轮以及支承座，所述永磁电机布置于所述箱体的侧部，支承座对位安装于所述永磁电机上，所述小齿轮通过轴承支撑设置于所述支承座上，所述扭力轴的一端与所述永磁电机的电机轴联动连接，所述扭力轴的另一端与所述小齿轮联动连接；所述传动轮系组件包括大齿轮、大齿轮座、内齿套、鼓型齿轴、太阳轮、行星轮、内齿圈、行星轮轴以及行星架，所述大齿轮与所述小齿轮啮合适配，所述大齿轮座分别与所述大齿轮和所述内齿套传动连接，所述鼓型齿轴的一端与所述内齿套内啮合适配，所述鼓形齿轴的另一端与所述太阳轮内啮合适配，所述行星轮分别与所述太阳轮及所述内齿圈啮合适配，所述内齿圈安装在所述箱体上，所述行星轮通过轴承支撑设置于所述行星轮轴上，所述行星轮轴设置于所述行星架上，所述行星架与所述输出法兰联动连接。设备运行时，启动永磁电机，永磁电机的输出端通过扭力轴将扭矩传递到小齿轮，多个小齿轮同步啮合驱动大齿轮完成功率合流，大齿轮通过内齿套而驱动鼓型齿轴，从而利用鼓型齿轴驱动太阳轮，而太阳轮驱动行星轮，行星轮则通过内齿圈和行星轮轴驱动行星架，行星架则通过螺栓和销等联动连接件带动输出法兰转动，最终将动力传递出去，完成所述驱动系统对下游传动设备的动力输出和驱动作业。
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1.一种驱动系统，其特征在于，包括箱体以及沿周向均布于所述箱体外周部的若干驱动轮系组件，所述箱体的输出端同轴设置有输出法兰，所述箱体的内部设置有传动连接于所述驱动轮系组件与所述输出法兰之间的传动轮系组件。
2.如权利要求1所述的驱动系统，其特征在于，所述驱动轮系组件包括永磁电机、扭力轴、小齿轮以及支承座，所述永磁电机布置于所述箱体的侧部，支承座对位安装于所述永磁电机上，所述小齿轮通过轴承支撑设置于所述支承座上，所述扭力轴的一端与所述永磁电机的电机轴联动连接，所述扭力轴的另一端与所述小齿轮联动连接；
3.如权利要求2所述的驱动系统，其特征在于，所述大齿轮座与所述箱体之间设置有一级推力轴承。
4.如权利要求2所述的驱动系统，其特征在于，所述输出法兰与所述箱体之间设置有二级推力轴承。
5.如权利要求2所述的驱动系统，其特征在于，所述扭力轴与所述永磁电机的电机轴之间、所述扭力轴与所述小齿轮之间分别通过花键相连接。
6.如权利要求2所述的驱动系统，其特征在于，所述鼓形齿轴上同轴设置有能够调节所述鼓形齿轴的轴向串量的调节螺杆。>
7.如权利要求2所述的驱动系统，其特征在于，所述行星架与所述箱体之间设置有滑动轴承。
8.如权利要求1所述的驱动系统，其特征在于，所述箱体的侧部拆装设置有罩壳，所述驱动轮系组件对位布置于所述罩壳的内侧。
9.如权利要求1所述的驱动系统，其特征在于，所述箱体的内部具有能够容纳润滑油液的油腔。
10.一种立磨减速机，包括机体以及设置于所述机体上的驱动系统，其特征在于，所述驱动系统为如权利要求1至9中任一项所述的驱动系统。
...【技术特征摘要】
1.一种驱动系统，其特征在于，包括箱体以及沿周向均布于所述箱体外周部的若干驱动轮系组件，所述箱体的输出端同轴设置有输出法兰，所述箱体的内部设置有传动连接于所述驱动轮系组件与所述输出法兰之间的传动轮系组件。
2.如权利要求1所述的驱动系统，其特征在于，所述驱动轮系组件包括永磁电机、扭力轴、小齿轮以及支承座，所述永磁电机布置于所述箱体的侧部，支承座对位安装于所述永磁电机上，所述小齿轮通过轴承支撑设置于所述支承座上，所述扭力轴的一端与所述永磁电机的电机轴联动连接，所述扭力轴的另一端与所述小齿轮联动连接；
3.如权利要求2所述的驱动系统，其特征在于，所述大齿轮座与所述箱体之间设置有一级推力轴承。
4.如权利要求2所述的驱动系统，其特征在于，所述输出法兰与所述箱体之间设置有二级推力轴承。
...【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，朱家生，王沁馨，侯海洋，彭磊，吴浡，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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