【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承，尤其涉及一种组合式调心滚子轴承。
技术介绍
1、对于一些大型的通过加工装配成具有中心轴孔的装配件而言，由于其体积大、重量大，且加工精度和装配精度难以保证，中心轴孔的圆度及轴线位置与装配于其中心轴孔出的轴承的圆度和轴线之间存在偏差，因此，大型装配件的重量压在了轴承的上方。对于常规的轴承来说，轴承内用于支撑轴承外圈的滚子沿着轴承的圆周方向分布，当大型装配件压在轴承外圈上后，重力主要由上方的滚子承受，上方的滚子容易过渡磨损或破裂导致轴承失效，极大影响常规轴承的使用寿命，也影响大型装配件应用于设备时，设备常因轴承故障而停机维修，影响设备运行效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种组合式调心滚子轴承，适用于大型装配件，并设置在大型装配件的轴孔中，用于支撑大型装配件，由于大型装配件存在体积大、重量大、且加工精度和装配精度差等问题，大型装配件的重量主要压在组合式调心滚子轴承的上端，而双列调心滚子轴承具有很好的承载能力，并刚好设置在上端，达到支撑大型装配件的目的，有效解决现有技术存在的轴承容易损坏，大型装配件难以运转等问题。
2、本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：
3、一种组合式调心滚子轴承，包括同轴设置的内圈和外圈，设置在内圈和外圈之间的若干轴承，其特征在于所述轴承包括至少一组双列调心滚子轴承和若干单列调心滚子轴承，所述双列调心滚子轴承固定在所述内圈的顶部，所述单列调心滚子轴承对称的分布
4、作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术采用如下技术措施：位于所述双列调心滚子轴承的每侧的相邻之间的所述单列调心滚子轴承的间隔自上而下逐渐增大。本技术方案的目的在于：双列调心滚子轴承设置在顶端，并在双列调心滚子轴的两侧分别设置间隔距离逐渐增大的单列调心滚子轴承。而且，使得组合式调心滚子轴承的上半部分的调心滚子轴承数量大于下半部分的调心滚子轴承数量，进一步增强有效支撑大型装配件的目的。
5、其中，优选方案为：组合式调心滚子轴承的上半部分的相邻单列调心滚子轴承、或者相邻的单列调心滚子轴承与双列调心滚子轴承之间紧挨着设置。
6、进一步优选，单列调心滚子轴承至少设置六个，或者多于六个且为双数，使双列调心滚子轴承的两侧设置相同数量的单列调心滚子轴承，有利于均衡支撑大型装配件。
7、为了提高支撑效果，所述双列调心滚子轴承和所述单列调心滚子轴承均固定在所述内圈的外壁上，所述双列调心滚子轴承和所述单列调心滚子轴承均与所述外圈的内壁线接触。采用线接触，也有利于减少接触应力。
8、所述外圈包括若干片拼接的环片，相邻所述环片之间的拼缝接与所述外圈的轴线呈一夹角，所述夹角为5～15度。有利于提高组合式调心滚子轴承的使用寿命，原因在于：环片端部的尖角的角度太大，则与轴线的夹角就越小，若尖角达到90度，则拼缝于平行于轴线(即平行于水平线)，调心滚子滚过这里的拼接缝，则相当于过坎，会产生跳动，从而将影响大型装配件运转；若环片端部的尖角的角度太小，即与轴线的夹角就越大，由于环片的材质硬，若尖角太小，则环片端部具有太尖的尖部，调心滚子滚过这里的尖角时将产生很大的应力，在应力作用下，环片容易开裂。为此，优选方案是所述夹角为10度左右。
9、所述环片的内壁设置油道，每片所述环片上的所述油道至少为两条，两条所述油道均为与所述外圈同轴线的圆弧形，或者所述两条所述油道为交叉或不交叉的不规则曲线。油道的设置有利于对调心滚子轴承主件进行油润滑，减小滑动摩擦。对应油道的形状而言，在不影响环片强度的前提下，不局限于本文提到的形状。
10、所述双列调心滚子轴承包括两组轴线呈平行设置的调心滚子轴承主件，分别设置在两组所述调心滚子轴承主件的两侧的支撑座组件，所述单列调心滚子轴承包括一组调心滚子轴承主件、分别设置在所述调心滚子轴承主件的两侧的支撑座组件，所述支撑座组件上设有径向调节组件，所述调心滚子轴承主件上的转轴的两端分别设置在对应的两侧的所述径向调节组件上，所述径向调节组件用于调节所述转轴的径向位置，使所述调心滚子轴承主件上的外套与所述外圈的内壁形成线接触。
11、所述支撑座组件还包括具有安装通口的支撑座，所述径向调节组件包括设置在所述安装通口的底部的斜楔件、设置在所述斜楔件上的径向调整件，所述径向调整件的中部设轴孔，所述转轴设置在所述轴孔中，所述径向调整件上具有与轴孔壁相背设置的第一倾斜调整面，所述第一倾斜调整面与所述斜楔件上的第二倾斜调整面相楔配合，用于调节所述转轴的径向位置。对于双列调心滚子轴承和单列调心滚子轴承来说，支撑座都是一体成型件，有利于确保各部件装配的整体精度，并且，支撑座的高度小于调心滚子轴承主件的高度，有利于避免与外圈发生碰撞，还有利用减少原材料的消耗。
12、所述调心滚子轴承主件包括设置在所述转轴上的滚子支撑架，设置在所述滚子支撑架上的两排的调心滚子，所述滚子支撑架的两侧分别设置隔圈，所述隔圈的内端与所述滚子支撑架的侧壁配合，所述隔圈的外端与所述径向调整件的内壁配合。
13、所述外套与所述内圈之间设置调节垫，所述调节垫的厚度至少为2mm(可根据重量、直径等相关参数对厚度进行增减)。在实际应用中，调节垫分为二种，双列调心滚子轴承与内圈之间为硬调节垫，单列调心滚子轴承与内圈之间为软调节垫。
14、所述转轴的外端设置封板，所述径向调整件的外壁设置与所述封板尺寸适配的凹陷，所述封板嵌设在所述凹陷中，所述封板通过连接固定在所述径向调整件上，所述径向调整件的径向尺寸小于所述调心滚子轴承主件的径向尺寸。
15、为了避免调心滚子轴承主件与支撑座发生碰撞，支撑座上设置牛眼轴承，牛眼轴承上的滚子朝向调心滚子轴承主件设置。
16、本专利技术具有的有益效果：
17、1、适用于大型装配件(指大型或特大型的转动件)，并设置在大型装配件的轴孔中，用于支撑大型装配件，设置的双列调心滚子轴承具有很好的承载能力，并刚好设置在上端，达到有效支撑大型装配件的目的，有效解决现有技术存在的轴承容易损坏、型装配件难以运转等问题，使大型装配件运转顺利。
18、2、设置双列调心滚子轴承和单列调心滚子轴承，并且，单列调心滚子轴承至少设置六个，或者多于六个且为双数，使双列调心滚子轴承的两侧设置相同数量的单列调心滚子轴承，使单列调心滚子轴承辅助双列调心滚子轴承，有效且均衡支撑大型装配件，还有利用提高组合式调心滚子轴承的使用寿命。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种组合式调心滚子轴承，包括同轴设置的内圈(1)和外圈(2)，设置在内圈(1)和外圈(2)之间的若干轴承，其特征在于所述轴承包括至少一组双列调心滚子轴承(3)和若干单列调心滚子轴承(4)，所述双列调心滚子轴承(3)固定在所述内圈(1)的顶部，所述单列调心滚子轴承(4)对称的分布于所述双列调心滚子轴承(3)的两侧。
2.根据权利要求1所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于位于所述双列调心滚子轴承(3)的每侧的相邻之间的所述单列调心滚子轴承(4)的间隔自上而下逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述双列调心滚子轴承(3)和所述单列调心滚子轴承(4)均固定在所述内圈(1)的外壁上，所述双列调心滚子轴承(3)和所述单列调心滚子轴承(4)均与所述外圈(2)的内壁线接触。
4.根据权利要求3所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述外圈(2)包括若干片拼接的环片(5)，相邻所述环片(5)之间的拼缝接与所述外圈(2)的轴线呈一夹角，所述夹角为5～15度。
5.根据权利要求4所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述
6.根据权利要求1或2所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述双列调心滚子轴承(3)包括两组轴线呈平行设置的调心滚子轴承主件，分别设置在两组所述调心滚子轴承主件的两侧的支撑座(7)组件，所述单列调心滚子轴承(4)包括一组调心滚子轴承主件、分别设置在所述调心滚子轴承主件的两侧的支撑座(7)组件，所述支撑座(7)组件上设有径向调节组件，所述调心滚子轴承主件上的转轴(10)的两端分别设置在对应的两侧的所述径向调节组件上，所述径向调节组件用于调节所述转轴(10)的径向位置，使所述调心滚子轴承主件上的外套(13)与所述外圈(2)的内壁形成线接触。
7.根据权利要求6所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述支撑座(7)组件还包括具有安装通口的支撑座(7)，所述径向调节组件包括设置在所述安装通口的底部的斜楔件(8)、设置在所述斜楔件(8)上的径向调整件(9)，所述径向调整件(9)的中部设轴孔，所述转轴(10)设置在所述轴孔中，所述径向调整件(9)上具有与轴孔壁相背设置的第一倾斜调整面，所述第一倾斜调整面与所述斜楔件(8)上的第二倾斜调整面相楔配合，用于调节所述转轴(10)的径向位置。
8.根据权利要求7所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述调心滚子轴承主件包括设置在所述转轴(10)上的滚子支撑架，设置在所述滚子支撑架上的两排的调心滚子(11)，所述滚子支撑架的两侧分别设置隔圈(12)，所述隔圈(12)的内端与所述滚子支撑架的侧壁配合，所述隔圈(12)的外端与所述径向调整件(9)的内壁配合。
9.根据权利要求8所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述外套(13)与所述内圈(1)之间设置调节垫，所述调节垫的厚度至少为2mm。
10.根据权利要求9所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述转轴(10)的外端设置封板(14)，所述径向调整件(9)的外壁设置与所述封板(14)尺寸适配的凹陷，所述封板(14)嵌设在所述凹陷中，所述封板(14)通过连接固定在所述径向调整件(9)上，所述径向调整件(9)的径向尺寸小于所述调心滚子轴承主件的径向尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式调心滚子轴承，包括同轴设置的内圈(1)和外圈(2)，设置在内圈(1)和外圈(2)之间的若干轴承，其特征在于所述轴承包括至少一组双列调心滚子轴承(3)和若干单列调心滚子轴承(4)，所述双列调心滚子轴承(3)固定在所述内圈(1)的顶部，所述单列调心滚子轴承(4)对称的分布于所述双列调心滚子轴承(3)的两侧。
2.根据权利要求1所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于位于所述双列调心滚子轴承(3)的每侧的相邻之间的所述单列调心滚子轴承(4)的间隔自上而下逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述双列调心滚子轴承(3)和所述单列调心滚子轴承(4)均固定在所述内圈(1)的外壁上，所述双列调心滚子轴承(3)和所述单列调心滚子轴承(4)均与所述外圈(2)的内壁线接触。
4.根据权利要求3所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述外圈(2)包括若干片拼接的环片(5)，相邻所述环片(5)之间的拼缝接与所述外圈(2)的轴线呈一夹角，所述夹角为5～15度。
5.根据权利要求4所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述环片(5)的内壁设置油道(6)，每片所述环片(5)上的所述油道(6)至少为两条，两条所述油道(6)均为与所述外圈(2)同轴线的圆弧形，或者所述两条所述油道(6)为交叉或不交叉的不规则曲线。
6.根据权利要求1或2所述的组合式调心滚子轴承，其特征在于所述双列调心滚子轴承(3)包括两组轴线呈平行设置的调心滚子轴承主件，分别设置在两组所述调心滚子轴承主件的两侧的支撑座(7)组件，所述单列调心滚子轴承(4)包括一组调心滚子轴承主件、分别设置在所述调心滚子轴承主件的两侧的支撑座(7)组件，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，钱云华，鲍江峰，张鹏铭，余坚聪，汪伟锋，沈坚，
申请(专利权)人：浙江精工新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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