本发明专利技术公开了一种风味油脂的精制方法。其属于精制油脂的技术领域。其用于解决各种风味油脂气滋味不纯、色泽深、透明度不佳和制作时产生环境污染的问题。风味油脂精制方法是将原料油升温到15～60℃，在搅拌状态下加入原料油重量0.2～2％无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌30～60分钟，过滤除去二氧化硅即得到各种精制的风味油脂。采用这种风味油脂精制方法可广泛地应用于物理压榨得到的风味油脂原料油和脱胶后的风味油脂深加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油脂的精制方法，具体地说是一种。
技术介绍
油脂是食品中的一大类，与人们的日常生活息息相关。随着人们生活水.平的逐步提高，追求温饱已不再是大家的迫切需求，如何吃得更好更健康则受到广大消费者的普遍追捧，各种风味油品也应势而生。在商品货架上，油脂的品种琳琅满目，尤其是芝麻油、核桃油、花生油、亚麻籽油等各种风味油脂吸引着越来越多消费者的眼球。与大豆油、玉米油、菜籽油等大宗油料相比，风味油脂因其原料来源或油脂组成的特殊性，其产品色泽普遍较深且透明度不佳。风味油脂往往含有大量的多不饱和脂肪酸并具有独特的气滋味，现有常 规的油脂精炼工艺不适用于该类油脂的精制加工，这也是该类油脂产品的色泽无法达到国标一级油色泽指标的主要症结所在。现有常规的油脂精炼主要有如下几个工段脱胶、脱酸、脱色、(脱蜡)脱脂和脱臭。其中，脱胶常添加磷酸(85%浓度)，温度在75 80°C，且在脱胶阶段的后期需加入一定量的水(通常是10%左右)进行水洗，会造成大量废水的排放，其废水处理也增加了厂家的生产成本；脱色工段通常采用吸附剂(如活性白土、凹凸棒土、活性炭等)，在高温(一般100 120°C )及真空(一般266Pa)条件下，与待脱色的原料油脂进行混合(时间约20分钟)，然后经由过滤机过滤除去吸附剂，就得到了脱色油。多不饱和脂肪酸含量高的油脂采用此法脱色会导致多不饱和脂肪酸的氧化聚合等副反应，使得油脂的营养价值大幅下降，同时副反应产生的聚合产物可能会对人体健康产生危害。脱臭工段的温度通常在240 260°C，真空度可以达到约133Pa，在这种操作条件下，风味物质很难保持在油脂中，绝大部分被直接蒸汽气提脱出，从而使风味油脂失去其独特的气滋味。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术的不足，提出了一种利用物理吸附的方法去除风味油脂中的色素、磷脂和胶杂物质的。在保持风味油脂风味的同时脱除油脂当中的胶杂物质，并具有一定的脱色功能，适用于物理压榨得到的风味油脂原料油和脱胶后的风味油脂。为了解决上述技术的问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的将原料油升温到15 60°C，在搅拌状态下加入原料油重量O. 2 2%的二氧化硅，搅拌30 60分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味油脂。本专利技术也可以通过以下技术方案实现所述的二氧化硅为无定形、非结晶、多孔结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是具有保持各种风味油脂的独特气滋味、产品色泽浅、澄清透明、无废水排放、环境友好的特点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述实施例I将压榨核桃原料油升温到20°C，在搅拌状态下加入压榨核桃原料油重量1%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌30分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味核桃油脂。实施例2 将脱胶核桃原料油升温到40°C，在搅拌状态下加入脱胶核桃原料油重量2%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌40分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味核桃油脂。实施例3将压榨芝麻原料油升温到15°C，在搅拌状态下加入压榨芝麻原料油重量O. 5%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌50分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味芝麻油脂。实施例4将脱胶芝麻原料油升温到35°C，在搅拌状态下加入脱胶芝麻原料油重量O. 2%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌60分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味芝麻油脂。实施例5将压榨葡萄籽原料油升温到25°C，在搅拌状态下加入压榨葡萄籽原料油重量I. 5%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌45分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味葡萄籽油脂。实施例6将脱胶葡萄籽原料油升温到60°C，在搅拌状态下加入脱胶葡萄籽原料油重量O.8%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌55分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味葡萄籽油脂。实施例7将压榨花生原料油升温到47°C，在搅拌状态下加入压榨花生原料油重量I. 2%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌35分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味花生油脂。实施例8将脱胶花生原料油升温到50°C，在搅拌状态下加入脱胶花生原料油重量I. 6%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌55分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味花生油脂。实施例9将压榨菜籽原料油升温到57°C，在搅拌状态下加入压榨菜籽原料油重量O. 6%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌45分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味菜籽油脂。实施例10将脱胶菜籽原料油升温到40°C，在搅拌状态下加入脱胶菜籽原料油重量O. 8%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌50分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味菜籽油脂。实施例11将压榨山茶籽原料油升温到55°C，在搅拌状态下加入压榨山茶籽原料油重量1%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌30分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味山茶籽油脂。实施例12 将脱胶山茶籽原料油升温到45°C，在搅拌状态下加入脱胶山茶籽原料油重量2%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌40分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味山茶籽油脂。实施例13将压榨红花籽原料油升温到18°C，在搅拌状态下加入压榨红花籽原料油重量O.5%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌50分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味红花籽油脂。实施例14将脱胶红花籽原料油升温到25°C，在搅拌状态下加入脱胶红花籽原料油重量0.2 %无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌60分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味红花籽油脂。实施例15将压榨米糠原料油升温到28°C，在搅拌状态下加入压榨米糠原料油重量I. 5%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌45分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味米糠油脂。实施例16将脱胶米糠原料油升温到37°C，在搅拌状态下加入脱胶米糠原料油重量O. 8%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌55分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味米糠油脂。实施例17将压榨小麦胚芽原料油升温到47°C，在搅拌状态下加入压榨小麦胚芽原料油重量1.2%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌35分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味小麦胚芽油脂。实施例18将脱胶小麦胚芽原料油升温到40°C，在搅拌状态下加入脱胶小麦胚芽原料油重量I.6%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌55分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味小麦胚芽油脂。实施例19将压榨番茄籽原料油升温到57°C，在搅拌状态下加入压榨番茄籽原料油重量O.6 %无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌45分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味番茄籽油脂。实施例20将脱胶番茄籽原料油升温到40°C，在搅拌状态下加入脱胶番茄籽原料油重量0.8 %无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌50分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味番茄籽油脂。实施例21将压榨牡丹籽原料油升温到30°C，在搅拌状态下加入压榨牡丹籽原料油重量1%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅拌30分钟，过滤除去二氧.化硅即得到精制的风味牡丹籽油脂。 实施例22将脱胶牡丹籽原料油升温到40°C，在搅拌状态下加入脱胶牡丹籽原料油重量2%无定形、非结晶、多孔结构的二氧化硅，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风味油脂的精制方法，其特征在于将原料油升温到15～60℃，在搅拌状态下加入原料油重量0.2～2％的二氧化硅，搅拌30～60分钟，过滤除去二氧化硅即得到精制的风味油脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉卿，
申请(专利权)人：陈汉卿，
类型：发明
国别省市：
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