一种高油酸油脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高油酸的油脂组合物及其制备方法和用途。本发明专利技术的油脂组合物中的油酸甘油三酯含量为65％以上；饱和脂肪酸甘油三酯的含量不高于25％，以油脂组合物的总质量为基准。本发明专利技术的油脂组合物具有低极性化合物含量、以及低反式酸含量的优点，而且在煎炸过程中酸价上升较慢，可代替高油酸葵花籽油用作煎炸油。

【技术实现步骤摘要】
一种高油酸油脂组合物及其制备方法
本专利技术涉及一种油脂领域，具体地说，涉及一种高油酸油脂组合物及其制备方法。
技术介绍
脂肪酸与甘油进行酯化反应得到甘油三酯已经是一项成熟的技术，其中便包括化学及酶法酯化等方式，该技术已被很多专利文献报道如专利WO2013078187A(1)中ADM专利提到一种采用诺维信435酶将脂肪酸与甘油合成得到高油酸油脂的方法；专利CN101362689一种用于使游离脂肪酸单独地或在甘油三酯中与C1－C8脂族醇或二醇酯化的方法，该方法使用非均相酯化催化剂，在至少两个反应区内，在适于酯化的条件下，与包含至少含0.5％游离脂肪酸的甘油三酯的反应混合物。但合成的油脂相比较与天然油脂稳定性较差，特别是PC(极性化合物)含量较高，不经过其它处理难以适用于食用油脂。用于煎、炸食品的食用油统称为煎炸油。煎炸油中含有丰富的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，在高温煎炸过程中由于不饱和脂肪酸的氧化能产生醛、酮等氧化产物，形成了煎炸食品所特有的风味。因此，煎炸食品是深受消费者喜爱的食物。但是，煎炸油在高温加热时，会发生氧化、聚合和分解反应，在氧化初期产生氢过氧化物和聚合度小的氧化聚合物，随着加热时间的延长，氢过氧化物分解为醛、酮、酸等小分子有害物质，而聚合物的聚合度增加，导致油脂的品质下降，如颜色加深，粘度增大，传热下降等，严重影响了煎炸食品的品质。不饱和脂肪酸在加热时大多发生热聚合，又由于煎炸油中主要为饱和脂肪酸，所以煎炸油主要发生氧化聚合反应。氧化聚合有两种连接方式即碳碳键连接和氧氧键连接。分解、聚合反应生成各种极性化合物。极性化合物的增加影响油脂及其油脂加工食品的色、香、味及其安全。针对现有技术的不足，本领域迫切需要找到一种便捷、对加工工艺没有特殊要求的、解决油脂中极性化合物含量高的问题。
技术实现思路
基于上述缺陷，本专利技术相关人员做了大量的深入研究工作，发现一种在酯化反应之前对脂肪酸原料进行预处理的方法可以获得一种低极性化合物含量的高油酸油脂组合物。本专利技术的第一方面，提供一种高油酸的油脂组合物。本专利技术的第二方面，提供一种高油酸的油脂组合物的制备方法。本专利技术的第三方面，提供一种高油酸的油脂组合物的用途。本专利技术的第一方面，提供了一种高油酸的油脂组合物，所述油脂组合物中的油酸甘油三酯含量为65％以上，优选为75％‐85％；饱和脂肪酸甘油三酯的含量不高于25％，优选5％‐10％，以油脂组合物的总质量为基准。在一个具体实施例中，所述油脂组合物通过将脂肪酸原料与甘油和/或食用油混合进行酯化反应获得，所述脂肪酸原料与甘油的摩尔比为3～6:1，优选3.5～4:1；所述脂肪酸原料与食用油的质量比为1～4:1，优选为1～2:1。在另一个具体实施例中，所述酯化反应的温度为210‐250℃。在另一个具体实施例中，所述酯化反应在无催化剂的条件下进行。在另一个具体实施例中，所述酯化反应在惰性气体保护下进行；优选地，所述惰性气体为氮气、氦气中的一种或多种。在另一个具体实施例中，所述脂肪酸原料为油酸含量为60％以上的混合物；优选油酸含量为为75％‐85％的混合物。在另一个具体实施例中，对所述脂肪酸原料进行预处理。在另一个具体实施例中，对所述脂肪酸原料进行减压蒸馏处理。在另一个具体实施例中，对所述脂肪酸原料进行吸附处理，吸附剂为二氧化硅、白炭黑、活性炭、白土、硅藻土、硅酸盐、碳酸盐、碱土金属氧化物中的一种或多种。在另一个具体实施例中，向所述脂肪酸原料中添加吸附剂进行减压蒸馏，所述吸附剂为二氧化硅、白炭黑、活性炭、白土、硅藻土、硅酸盐、碳酸盐、碱土金属氧化物中的一种或多种，所述吸附剂的用量为脂肪酸重量的0.1％‐10％，优选为0.1％‐1％。在另一个具体实施例中，所述食用油为植物油、动物油或其组合，优选地，所述植物油为稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、大豆油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、橄榄油、大豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、月见草籽油、榛子油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂、藻类油中的一种或多种，所述动物油为猪油、牛油、鱼油、鸡鸭脂中的一种或多种。在另一个具体实施例中，所述方法还包括将反应之后的油脂进行精炼处理的步骤。在另一个具体实施例中，所述精炼步骤包括碱炼、水洗、脱色、脱臭处理中一个或多个步骤。本专利技术的第二方面，提供了一种高油酸的油脂组合物的制备方法，所述制备方法包括步骤：将脂肪酸原料与甘油和/或液油进行酯化反应，所述脂肪酸与甘油的摩尔比为3～6:1，优选3.5～4:1；所述脂肪酸与液油的质量比为1～4:1，优选为1～2:1。在一个具体实施例中，所述酯化反应的反应温度210‐250℃。在另一个具体实施例中，所述酯化反应在无催化剂的条件下进行。在另一个具体实施例中，所述酯化反应在惰性气体保护下进行；优选地，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或多种。在另一个具体实施例中，所述脂肪酸原料为油酸含量为60％以上的混合物；优选油酸含量为75％‐85％的混合物。在另一个具体实施例中，对所述脂肪酸原料进行预处理。在另一个具体实施例中，对所述脂肪酸原料进行减压蒸馏处理。在另一个具体实施例中，对所述脂肪酸原料进行吸附处理，所述吸附剂为二氧化硅、白炭黑、活性炭、白土、硅藻土、硅酸镁中的一种或多种。在另一个具体实施例中，向所述脂肪酸原料中添加吸附剂进行减压蒸馏，所述吸附剂为二氧化硅、白炭黑、活性炭、白土、硅藻土、碳酸盐、硅酸盐、碱土金属氧化物中的一种或多种，所述吸附剂的用量为脂肪酸重量的0.1％‐10％，优选为0.1％‐1％。在另一个具体实施例中，所述方法还包括将反应之后的油脂进行精炼的步骤。在另一个具体实施例中，所述精炼步骤包括碱炼、水洗、脱色、脱臭处理中一个或多个步骤。本专利技术的第三方面，提供了第一方面的油脂组合物以及通过第二方面的制备方法得到的油脂组合物的用途，所述用途为将所述油脂组合物用于烹饪食品、菜肴；优选地，将所述油脂组合物用于煎炸食品。在一个具体实施例中，所述食品为油条、薯片、薯条、虾片、鸡翅、春卷、麻花、油饼中的一种或多种。通过本专利技术的方法所制备的油脂组合物具有低极性化合物含量、以及低反式酸含量的优点，而且在煎炸过程中酸价上升较慢，可代替高油酸葵花籽油用作煎炸油。具体实施方式除非另外说明，本申请中的术语的含义与本领域技术人员通常理解的含义相同，例如，涉及原料和产物、操作步骤、工艺参数、使用设备和工具以及数值单位中的术语。本文中所用的术语“精炼”按照制油领域技术人员通常所理解的含义，通常包括将油脂进行碱炼、脱色和脱臭处理，还可包括去除不溶性杂质、脱胶、碱炼、水洗干燥、脱蜡或脱脂、过滤处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高油酸的油脂组合物，其特征在于，所述油脂组合物的油酸甘油三酯含量为65％以上，优选为75％‐85％；饱和脂肪酸甘油三酯的含量不高于25％，优选5％‐10％，以油脂组合物的总质量为基准。

【技术特征摘要】
1.一种高油酸的油脂组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：预处理脂肪酸原料，和将该预处理的脂肪酸原料与甘油和/或食用油进行酯化反应，所述脂肪酸与甘油的摩尔比为3-6:1，所述脂肪酸与食用油的质量比为1-4:1；其中所述酯化反应在无催化剂的条件下进行，且所述预处理为吸附和减压蒸馏处理，所述减压蒸馏的压力为2mbar以上，温度为170-250℃；其中，所述脂肪酸原料为油酸含量为60％以上的混合物。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸与甘油的摩尔比为3.5-4:1。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸与食用油的质量比为1-2:1。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸原料为油酸含量为75％-85％的混合物。


5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，
所述酯化反应的反应温度为210-250℃；和/或
所述酯化反应在惰性气体保护下进行。


6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的一种或多种。


7.如权利要求1所述的方法，其特征在于使用选自二氧化硅、白炭黑、活性炭、白土、硅藻土、硅酸盐、碳酸盐、碱土金属氧化物中的一种或多种吸附剂进行吸附。


8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述吸附剂的用量为脂肪酸质量的0.1％-10％。


9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述吸附剂的用量为脂肪酸质量的0.1％-1％。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，李磊，王勇，孙周平，姜元荣，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31