【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属切削工具。目前使用的深孔钻头是把内刀、外刀用铜焊焊接在刀片上，通过车、铣、磨等多道工序完成，且要求配合精度高，加工难度大，更重要的是硬质合金刀片通过高温焊接后产生淬性和裂纹现象。在使用中效率低，易磨损、易打碎。导向件也是采用铜焊焊接在燕尾块上，通过铣床紧配合压在刀体上，经外缘磨成，使用过程中易磨损、易挤碎，一次性使用。中国专利87212416《不重磨可调式单边切削粗精钻头》由刀体、紧固导向件、可调导向件、不重磨带中心孔的刀片机械装配而成，钻头体前端的刀槽中紧固的一块多边形刀片担任切削任务，刀体周边上的一块紧固导向件和一个可调导向件担任导向任务，在钻头体上还具有一个完全独立的担任切削修光的工作部分，即在可调导向件的上方倾斜的一个刀槽中，紧固一块不重磨刀片用来进行切削修光。该钻头的缺点是只能进行较小孔径的加工，且圆头导向件直接挤压产生起皮现象，使加工表面的粗糙度增加。本技术的目的是提供一种以机卡装置安装刀片和导向件的钻头，并且能够适用于中大口径的深孔加工，同时提供一种能够重磨的可转位刀片。本技术的技术方案如下锥度偏心机卡深孔钻头，由刀体［1］、...
【技术保护点】
一种锥度偏心机卡深孔钻头，由刀体〔１〕、外刀〔２〕、内刀〔３〕、导向件〔５〕、活健〔６〕、排屑孔〔７〕、进油间隙〔８〕组成，其特征在于：两排屑孔侧各有一燕尾槽刀片机卡，由径向的燕尾槽〔１１〕，轴向基准面〔１３〕和机卡底面组成，刀体外缘有四个导向件机卡，导向件紧固压块〔１２〕一侧呈燕尾形，导向件槽一侧是由紧固压块〔１２〕和槽底面形成组合式燕尾槽〔１４〕。
【技术特征摘要】
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