复合深孔钻制造技术

本实用新型专利技术提供了一种结构改进的复合深孔钻，其特征为，螺旋槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成，无刃背、容屑槽宽，采用较大螺旋角和无锥度的厚钻芯。钻尖采用十字修磨法修正，切屑呈缎带状，排屑流畅，不仅可提高加工效率，而且刀具耐用度也有所提高。适宜加工较硬的合金材料及其它难加工的金属。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是普通复合钻的结构改进，也是本申请人已申请两项技术的组合。那两项技术是1.深孔麻花钻(88204129.0)，2.一种新型扩孔钻(88204128.2)。采用同种工艺对复合孔加工的刀具，现常用的有标准麻花钻改制的复合钻和四棱边复合钻，标准麻花钻改制的复合钻没有独立的刀齿和排屑槽，切屑易相互干扰，容屑槽小排屑困难，钻进2～3倍孔径深后，便需提刀排屑，即一次进刀长径比较小(只有2～3)，钻头刚性差，易折断，小直径部分(即钻孔段)的长度与其直径的比≤3，加工精度差，四棱边复合钻采用等导程设计，螺旋角不等，铣排屑槽时发生干涉现象，虽有独立的刀齿和排屑槽，切屑不易干涉，但由于容屑槽小，排屑仍较困难，需频繁提刀排屑，钻头刚性差，钻孔段的长度与其直径之比≤3。本技术的目的在于提供一种结构简单、钻孔段长径比大(可达15)、一次进刀长径比大(可达20)的复合钻。本技术的技术关键是钻头的螺旋槽槽型由抛物线型和圆弧线型旋转而成，并采用无锥度的厚钻芯。由于抛物线具有把射向它不同方向的射线反射成相互平行的直线的特性，因而在钻削过程中，从切屑的流动方向看，切屑成直线形、稍稍扭曲为缎带状，加之采用无锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合深孔钻，由钻孔段和扩孔段组成，包括钻尖、切削刃、钻芯、螺旋槽、钻柄等部分，其特征在于，螺旋槽槽形由抛物线型和圆弧线型旋转而成，钻芯厚，且不带锥度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦新毓，刘晓球，
申请(专利权)人：江西量具刃具厂，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]