【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具,特别适用于箱体零件有正反锪圆平面要求的场合。以往在箱体零件进行钻孔、锪平面时,往往要分多道工序来完成,尤其在加工像附附图说明图1所示零件时,一般是先钻孔、再正向锪上平面,停机按尺寸要求装上反锪刀,再对下平面进行加工(反锪圆平面)、再卸刀,将整个刀杆、刀具退出,因此加工过程繁杂、需两人同时在钻床上配合完成。所以在整个加工过程中辅助时间长、劳动强度大、效率低。本技术的目的就是在于克服上述缺点,提供一种操作方便、效率高、辅助时间短的组合式钻锪刀具。本技术的目的是这样实现的一种组合式钻锪刀具,由本体、钻头、锪刀及紧固螺钉等组成,其特征在于本体1上装有绕转轴4在圆弧槽内靠离心力伸出,靠惯性力退回的反锪刀5和与刀体用螺纹联接的分离式钻头6。现结合说明书附图对本技术作进一步说明图1为本技术实施例之一的正视图,其中1为刀体、2紧固螺钉、3正锪刀、4转轴、5反锪刀、6钻头。图2本实施例之A-A剖视图,O1为本体1的中心点,O为反锪刀5之偏心点。图3为需加工零部局部剖视图。图4为图1所示零件加工工步示意图,a.钻孔、b.正锪平面,刀具作正向(即顺时针方向、下同)旋转,c.反锪平面,刀具作反向(即逆时针方向,下同)旋转。本技术是这样工作的,主轴带动刀具作正向旋转,先钻孔主轴钻杆往下继续移动,正锪上平面,停机,主轴反转,反锪刀5在离心力作用下从圆弧槽中绕转轴4回转,刀头伸出,主轴向上移动(刀具也跟着向上)即可反锪平面,最后停机,正转,反锪刀5利用惯性力退回槽内。退出整个刀具,全部加工过程即行完成。实施例图2为本技术的实施例之一。本体1上部A与机床主轴相联 ...
【技术保护点】
一种组合式钻锪刀具,由本体、钻头、锪刀及紧固螺钉等组成,其特征在于本体[1]上装有绕转轴[4]在圆弧槽内靠离心力伸出,靠惯性力退回的反锪刀[5]和与本体螺纹联接的分离式钻头[6]。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:叶连林,刘永泰,
申请(专利权)人:北京第一机床厂,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]
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