一种扩锪锥孔专用机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩锪锥孔专用机，包括机架、扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统，所述工件工装设置在机架的中部，所述扩锪锥孔装置分别设置在机架的左右两侧，所述扩锪锥孔装置均由底板、滑轨、驱动电机、锪钻组件、进给气缸和氮气阻尼器组成，所述滑轨和进给气缸均与机架相固定，所述底板与滑轨滑动连接，并与进给气缸相固定，所述驱动电机和氮气阻尼器均与底板相固定，驱动电机的输出轴与锪钻组件相连，所述工件工装的两端均设有与氮气阻尼器相适配的限位块，所述冷却液系统设置在机架的下部，冷却液系统设有与锪钻组件相适配的输出管。本实用新型专利技术的有益效果非常明显：成本低，生产效率高，产品质量好，加工精度高。

A special machine countersink hole

The utility model discloses a special machine countersink hole, which comprises a frame, countersinking expansion device, workpiece fixture and cooling system, the workpiece fixture is arranged in the middle of the frame, and the expanding countersinking device are respectively arranged on both sides of the frame, the expansion device is composed of a bottom plate, countersinking slide, drive motor, drill assembly, feed cylinder and nitrogen composition of the slide damper, and feed cylinder is fixed with the frame, the bottom plate is connected with the slide rail, and the feed cylinder is fixed, the drive motor and damper are nitrogen and the bottom plate is fixed on the output shaft of the motor drive and countersink the drill assembly is connected to both ends of the workpiece and fixture are provided with nitrogen gas damper matched with the limiting block, the coolant system is arranged on the lower part of the frame, the coolant system is provided with a drill component matching Output tube. The utility model has the advantages of low cost, high production efficiency, good product quality and high processing precision.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造的
，更具体的说涉及一种用于汽车天窗导轨两端的扩锪锥孔专用机结构。
技术介绍
目前，为了装配时具有良好的导向性，汽车天窗导轨两端的导向槽普遍需要扩锪成锥型孔。在加工扩锪孔时，人们普遍采用伺服驱动控制系统和通用雕刻机相结合的办法，伺服驱动控制系统和通用雕刻机都存在成本较高的问题。而一台通用雕刻机无法同时完成汽车天窗导轨两端的扩锪锥孔的加工，这也存在生产效率较低的问题。然而在现有技术的一般扩锪孔装置的结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告CN203843491U，授权公告日2014年09月24日，专利技术创造的名称为电梯导轨铣削、钻削、锪孔复合机床，该专利案公开了一种可以进行扩锪孔的机构，通过机床底座、铣削单元、钻孔单元、锪孔单元和导轨夹具等结构的结合创新，具有设备成本较低的特点，但是该专利案的导轨夹具设置在锪孔单元的前方，而锪孔单元的刀具是从上而下的，显然不能用于汽车天窗导轨两端的加工。又如中国专利授权公CN204195242U，授权公告日2015年03月11日，专利技术创造的名称为一种电机轴C型孔专用机床，该专利案公开了一种锪锥孔的加工结构，通过床身、减震垫、数控移动工作台、专用液压夹具、等高垫块组件、双伺服动力头部件和三个加工主轴部件等结构的结合创新，该专用机床具有自动化程度高和效率高的特点，但是该专利案增加了双伺服动力头部件等部件，存在成本较高的问题。本技术通过机架、扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，操作方便，成本低，生产效率高，产品质量好，加工精度高，锪钻组件的使用寿命长，应用范围广的扩锪锥孔专用机。
技术实现思路
本技术解决现有技术中一般焊接模具的结构没有有效解决成本较高和生产效率较低的问题，提供一种扩锪锥孔专用机，通过机架、扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统等结构的结合创新，实现该扩锪锥孔专用机具有结构简单稳定，操作方便，成本低，生产效率高，产品质量好，加工精度高，锪钻组件的使用寿命长，应用范围广的特点。为了解决上述存在的技术问题，本技术采取下述技术方案：一种扩锪锥孔专用机，包括机架以及设置在机架上的扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统，其特征在于，所述工件工装设置在机架的中部，所述扩锪锥孔装置分别设置在机架的左右两侧，并与工件工装相对应，所述扩锪锥孔装置均由底板、滑轨、驱动电机、锪钻组件、进给气缸和氮气阻尼器组成，所述滑轨和进给气缸均与机架相固定，所述底板与滑轨滑动连接，并与进给气缸相固定，所述驱动电机和氮气阻尼器均与底板相固定，驱动电机的输出轴与锪钻组件相连，所述工件工装的两端均设有与氮气阻尼器相适配的限位块，所述冷却液系统设置在机架的下部，冷却液系统设有与锪钻组件相适配的输出管。在使用时，将导轨工件装夹在工件工装上，完成导轨工件的定位和固定；然后启动进给气缸，带动底板沿着滑轨向工件工装滑动；在氮气阻尼器与限位块接触时，启动驱动电机，锪钻组件转动；进给气缸继续工作，由于氮气阻尼器的阻尼作用，底板开始缓慢滑动，启动冷却液系统，锪钻组件与导轨工件的端部接触，并进行锪锥孔的加工工序，输出管将冷却液喷射到锪钻组件上；在加工完成后，进给气缸退回复位，氮气阻尼器复位，底板沿着滑轨退回复位；最后，驱动电机停止工作，冷却液系统停止工作，接触工件工装对导轨工件的定位，取出导轨工件。机架，结构简单，用于安装扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统等部件；工件工装，用于固定导轨工件；冷却液系统，用于冷却锪钻组件；设置在机架左右两侧的扩锪锥孔装置，实现了对导轨工件同时进行两端的扩锪锥孔的加工，使得导轨工件的加工时间缩短了一半，大幅提高生产效率；底板、滑轨和进给气缸，结构简单，实现了驱动电机和锪钻组件的进给工作，与伺服驱动控制系统相比，成本大幅降低；氮气阻尼器，结构简单，与底板、滑轨和进给气缸相结合，在锪钻组件与导轨工件接触后，实现了锪钻组件的缓慢进给，保证了产品质量和精度，到达了伺服控制系统的技术要求，同时延长了锪钻组件的使用寿命，降低成本；驱动电机和锪钻组件，结构简单，与一般机床或者通用雕刻机相比，设备成本大幅降低。作为优选，所述工件工装分别与导轨工件的两端相适配，所述工件工装均由底座、靠板、上置气缸和前置气缸组成，所述前置气缸和靠板均与底座相固定，所述上置气缸与靠板的上部相连。导轨工件架设在底座上，靠板和前置气缸实现导轨工件的前后定位和固定，上置气缸与滑块将导轨工件压紧在底座上。该工件工装具有结构简单，成本较低，人工操作少，定位和固定方便的特点。作为优选，所述上置气缸的活塞杆设有与导轨工件相适配的滑块。在不同的导轨工件加工时，只有更换上置气缸上的滑块，就可以实现不同导轨工件的定位和固定，具有通用性好和应用广泛的特点。作为优选，所述上置气缸为双缸气缸。双缸气缸具有更好的稳定性能。作为优选，所述冷却液系统由储液箱、水泵、回流槽和过滤盒组成，所述储液箱设置在机架的下部，所述过滤盒设置在储液箱上，所述水泵设置在储液箱内，所述输出管均与水泵相连，所述回流槽设置在机架上，回流槽的出口与过滤盒相适配。该冷却液系统具有结构简单和冷却液可以回流再利用的特点。作为优选，所述扩锪锥孔专用机还包括电控箱，所述电控箱设置在机架的下部，所述驱动电机和进给气缸均与电控箱电连接。电控箱，用于控制驱动电机和进给气缸的动作，还可以连接该扩锪锥孔专用机的其他电器元件，提高该扩锪锥孔专用机的自动化程度，提高生产效率。作为优选，所述机架上设有与电控箱相连的操作面板。操作面板，结构简单，通过操作面板，可以减少人工对电控箱的操作，既安全又方便。由于采取上述的技术方案，本技术提供的一种扩锪锥孔专用机具有这样的有益效果：通过机架、扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统等结构的结合创新，提供一种结构简单稳定，操作方便，成本低，生产效率高，产品质量好，加工精度高，锪钻组件的使用寿命长，应用范围广的扩锪锥孔专用机。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术附图1的A向放大图；图3为本技术附图1的一种正视图；图4为本技术附图3的B向放大图。图中：1-机架，2-底板，3-滑轨，4-驱动电机，5-锪钻组件，6-进给气缸，7-氮气阻尼器，8-限位块，9-输出管，10-底座，11-靠板，12-上置气缸，13-前置气缸，14-滑块，15-储液箱，16-水泵，17-回流槽，18-过滤盒，19-电控箱，20-操作面板，21-导轨工件。具体实施方式参阅附图，对本技术作进一步详细描述。实施例一：结合附图1、3、4，一种扩锪锥孔专用机，包括机架1以及设置在机架1上的扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统，工件工装设置在机架1的中部，扩锪锥孔装置分别设置在机架1的左右两侧，并与工件工装相对应，扩锪锥孔装置均由底板2、滑轨3、驱动电机4、锪钻组件5、进给气缸6和氮气阻尼器7组成，滑轨3和进给气缸6均与机架1相固定，底板2与滑轨3滑动连接，并与进给气缸6相固定，驱动电机4和氮气阻尼器7均与底板2相固定，驱动电机4的输出轴与锪钻组件5相连，工件工装的两端均设有与氮气阻尼器7相适配的限位块8，冷却液系统设置在机架1的下部，冷却液系统设有与锪钻组件5相适配的输出管9。实施例二，结合附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩锪锥孔专用机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统，其特征在于，所述工件工装设置在机架（1）的中部，所述扩锪锥孔装置分别设置在机架（1）的左右两侧，并与工件工装相对应，所述扩锪锥孔装置均由底板（2）、滑轨（3）、驱动电机（4）、锪钻组件（5）、进给气缸（6）和氮气阻尼器（7）组成，所述滑轨（3）和进给气缸（6）均与机架（1）相固定，所述底板（2）与滑轨（3）滑动连接，并与进给气缸（6）相固定，所述驱动电机（4）和氮气阻尼器（7）均与底板（2）相固定，驱动电机（4）的输出轴与锪钻组件（5）相连，所述工件工装的两端均设有与氮气阻尼器（7）相适配的限位块（8），所述冷却液系统设置在机架（1）的下部，冷却液系统设有与锪钻组件（5）相适配的输出管（9）。

【技术特征摘要】
1.一种扩锪锥孔专用机，包括机架（1）以及设置在机架（1）上的扩锪锥孔装置、工件工装和冷却液系统，其特征在于，所述工件工装设置在机架（1）的中部，所述扩锪锥孔装置分别设置在机架（1）的左右两侧，并与工件工装相对应，所述扩锪锥孔装置均由底板（2）、滑轨（3）、驱动电机（4）、锪钻组件（5）、进给气缸（6）和氮气阻尼器（7）组成，所述滑轨（3）和进给气缸（6）均与机架（1）相固定，所述底板（2）与滑轨（3）滑动连接，并与进给气缸（6）相固定，所述驱动电机（4）和氮气阻尼器（7）均与底板（2）相固定，驱动电机（4）的输出轴与锪钻组件（5）相连，所述工件工装的两端均设有与氮气阻尼器（7）相适配的限位块（8），所述冷却液系统设置在机架（1）的下部，冷却液系统设有与锪钻组件（5）相适配的输出管（9）。2.根据权利要求1所述的一种扩锪锥孔专用机，其特征在于，所述工件工装分别与导轨工件（21）的两端相适配，所述工件工装均由底座（10）、靠板（11）、上置气缸（12）和前置气缸（13）组成，所述前置气缸（13）和靠板（11）均与底座（10）相固定，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高，沈文阳，张达，
申请(专利权)人：宁波裕民机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33