【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车零部件机加工领域，涉及一种平锪钻，具体是一种用于加工球墨铸铁的自定位平锪钻。
技术介绍
锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。平底锪钻其圆周和端面上各有3-4个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。上述现有的平底锪钻在加工球墨铸铁时，导柱平面不具有阶梯形状，加上球墨铸铁自身材质的因素，导致加工过程中，有位移、不平稳现象，使加工尺寸不精确，平面的尺寸大小有误差。现针对上述出现的问题，提供一种改进的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供一种自定位平锪钻。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:自定位平锪钻，包括刀杆、刀柄，所述的刀杆具有前端部和后端部，前端部周侧均布有刀座，刀座上安装有刀片，所述的后端部与刀柄中部通过设有过渡锥连接，所述的过渡锥相对侧面轴线呈90度夹角；所述的前端部连接有圆柱的一端，圆柱的另一端为锥形形状的导向圆柱。所述的后端部与过渡锥连接面的直径小于过渡锥与刀柄连接面的直径。所述的刀座设有四个，对应的刀片也有四个，相邻刀座与刀片的轴线夹角为75度，刀座与导向圆柱轴线夹角为10度。本技术的有益效果:本技术在平锪钻前面加了一个导向圆柱以及过渡锥，使平锪钻在加工球墨铸铁时，导向圆柱与过渡锥形成一个过渡性的阶梯，锪平加工毛坯平面时，更加平稳，并保证了平面的尺寸大小。【附图说明】为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。 图1为本技术正视不意图；图2为本技术侧视示意图【具...
【技术保护点】
自定位平锪钻，包括刀杆(1)、刀柄(2)，所述的刀杆(1)具有前端部(4)和后端部(5)，前端部(4)周侧均布有刀座(6)，刀座(6)上安装有刀片(7)，其特征在于：所述的后端部(5)与刀柄(2)中部通过设有过渡锥(3)连接，所述的过渡锥(3)相对侧面轴线呈90度夹角；所述的前端部(4)连接有圆柱的一端，圆柱的另一端为锥形形状的导向圆柱(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传金，袁传士，李同中，
申请(专利权)人：安徽财富重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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