一种滚压成型机制造技术
A rolling molding machine
【技术实现步骤摘要】
一种滚压成型机
本技术涉及成型机
，具体涉及一种滚压成型机。
技术介绍
目前市场上用的皮卡筋板滚压成型机标准化程度高，不适用于皮卡筋板的滚压成型。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种滚压成型机及该成型机使用的切刀。本技术所采用的技术方案如下：一种滚压成型机，包括筋板切刀总成、支架焊接总成、驱动电机和挡块，所述切刀总成设置于滚压成型机的末端，所述挡块设置于滚压成型机的起始端，所述挡块上设置有宽度调节螺栓和宽度调节螺母；所述支架焊接总成上设置有支承总成和拉杆总成，所述支承总成上设置有厚度调节总成和滚轮组，所述滚轮组上设置有滚轮轴；其特征在于，所述支承总成上还设置有带动所述滚轮轴转动的链轮；滚压成型机处理的皮卡筋板包括筋板横边，所述筋板横边的两端通过圆弧分别垂直连接有筋板竖边一和筋板竖边二；所述筋板竖边一的长度小于筋板竖边二的长度；所述滚压成型机设置有七副滚轮组；所述滚轮组包括上滚轮和下滚轮，所述下滚轮上设置有与上滚轮啮合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底边，所述凹槽底边两端分别连接有凹槽侧边一和凹槽侧边二；所述上滚轮的轮凸缘上设置有凸轮底边，所述凸轮底边两端分别连接有凸...
【技术保护点】
一种滚压成型机，包括筋板切刀总成(1)、支架焊接总成(4)、驱动电机(6)和挡块(13)，所述切刀总成(1)设置于滚压成型机的末端，所述挡块(13)设置于滚压成型机的起始端，所述挡块(13)上设置有宽度调节螺栓(14)和宽度调节螺母(5)；所述支架焊接总成(4)上设置有支承总成(2)和拉杆总成(12)，所述支承总成(2)上设置有厚度调节总成(3)和滚轮组(7)，所述滚轮组(7)上设置有滚轮轴(9)；其特征在于，所述支承总成(2)上还设置有带动所述滚轮轴(9)转动的链轮(8)；滚压成型机处理的皮卡筋板(15)包括筋板横边(153)，所述筋板横边(153)的两端通过圆弧分别垂直...
【技术特征摘要】
1.一种滚压成型机，包括筋板切刀总成(1)、支架焊接总成(4)、驱动电机(6)和挡块(13)，所述切刀总成(1)设置于滚压成型机的末端，所述挡块(13)设置于滚压成型机的起始端，所述挡块(13)上设置有宽度调节螺栓(14)和宽度调节螺母(5)；所述支架焊接总成(4)上设置有支承总成(2)和拉杆总成(12)，所述支承总成(2)上设置有厚度调节总成(3)和滚轮组(7)，所述滚轮组(7)上设置有滚轮轴(9)；其特征在于，所述支承总成(2)上还设置有带动所述滚轮轴(9)转动的链轮(8)；滚压成型机处理的皮卡筋板(15)包括筋板横边(153)，所述筋板横边(153)的两端通过圆弧分别垂直连接有筋板竖边一(151)和筋板竖边二(152)；所述筋板竖边一(151)的长度小于筋板竖边二(152)的长度；所述滚压成型机设置有七副滚轮组(7)；所述滚轮组(7)包括上滚轮(71)和下滚轮(72)，所述下滚轮(72)上设置有与上滚轮啮合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底边(723)，所述凹槽底边(723)两端分别连接有凹槽侧边一(721)和凹槽侧边二(722)；所述上滚轮(71)的轮凸缘上设置有凸轮底边(713)，所述凸轮底边(713)两端分别连接有凸轮侧边一(711)和凸轮侧边二(712)；所述凹槽底边(723)的长度逐渐增至与所述筋板横边(153)的长度相等；所述凸轮底边(713)的长度由与所述筋板横边(153)相等的长度逐渐缩小；所述凹槽侧边一(721)与凹槽底边(723)之间的夹角α等于所述凹槽侧边二(722)与凹槽底边(723)之间的夹角β；所述夹角α由钝角逐渐缩小至90度；所述滚压成型机的七副滚轮组，第一副滚轮组中凹槽侧边一(721)与凹槽底边(723)之间的夹角α为170度，第二副中α为160度，第三副中α为150度，第四副中α为135度，第五副中α为120度，第六副中α为105度，第七副中α为90度；所述筋板切刀总成(1)包括切刀本体(16)，所述切刀本体(16)包括切刀竖边(161)、切刀横边一(162)、切刀不规则边(163)、切刀横边二(164)和连接孔(165)；所述切刀竖边(161)连接所述切刀横边一(162)与切刀横边二(164)的端部；所述切刀不规则边(163)为切刀刀口，包括短边一(1631)、短边二(1632)、短边三(1633)、短边四(1634)、短边五(1635)和短边六(1636)，以所述切刀横边二(164)与所述切刀横边一(162)的中心线与所述切刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传金，袁传士，吕广慈，
申请(专利权)人：安徽财富重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。