属于机械制造领域的新型快换反锪钻由刀杆和锪钻刀组成。刀杆下端由一段直径为Φ２的圆柱体１ａ和一宽为Ａ高为Ｂ的端面是圆柱面一部分的长方体扁头１ｂ组成，锪钻刀由刀头３ａ和刀盘３ｂ组成，刀盘上有一与Φ２相配过轴心的直通圆柱孔Φ２１，孔柱面外侧有两个中心对称轴向便于１ｂ进出的引导槽Ｑ，刀盘下端沿刀杆工作转动方向从Ｑ槽开始有两个便于台肩Ｄ转动的腔室Ｓ，每个腔室有一个与Ｄ的侧面相接触的定位面Ｐ。它提高工效五倍。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种新型快换反锪钻属于机械制造领域。锪钻主要用于加工螺栓联接孔的端面。加工时多以孔为定位基准，刀具旋转将孔端毛坯面锪平，使螺栓联接牢固。部件靠螺栓联接时，特别有上下法兰的部件联接，一般要锪平上半法兰的上面，多采用普通刀杆上装上刀片或刀头的办法锪平面，也有用多刃锪钻和定位销的方法来锪平面，这些方法都比较容易实现锪平面的加工。近来由于改善外观美，需要锪平的平面多改在下法兰的下面，这种零件无法从上面加工，加工下平面使用的锪钻目前市场上没有现成可选购的产品，一般都由各厂自己制造，现在使用的结构是刀杆上装有刀头或刀片，用螺丝把刀头或刀片紧固在刀杆上。这两种方法都可以锪平面，但用单刀头锪平面时有力矩产生，容易破坏定位孔，用双刀头时要求两个刃部等高，这两种方法装夹、对尺寸操作麻烦，比较费时间。且定尺寸比较困难。本技术的目的是为机械工业提供一种结构简单、操作方便的新型快换反锪钻，以提高加工效率，保证加工质量。本技术的附附图说明图1到附图8说明如下图1是快换反锪钻工作时剖视图，1是刀杆、2是下面要锪平的工件或法兰、3是锪钻刀(3a是刀头，3b是刀盘)，φ1是锪钻外径，φ2是刀杆上与刀盘中心孔配合部分直径、φ3是刀盘外径(尺寸φ1大于φ3)。图2到图4是说明刀杆下端与锪钻配合部分的结构示意图，图3是图2的A向视图，图4是A－A剖视用以说明长方体扁头在φ2外侧的台肩D的结构，工作时侧面E将与刀盘上空腔室S的侧面P相接触，图2上1a是尺寸为φ2的一圆柱段，1b是一个高为B、宽为A的近似长方体的扁头，外端圆面为直径为φ4的圆柱面的一部分。图5是图7锪钻的C－C剖视，以说明锪钻上用于刀杆下端1b部分插入刀盘时的引导槽Q，锪钻下端有可保证刀杆下端1b部分台肩D沿工作方向转过一定角度的空腔室S及高为B1宽为A1的近似长方体的缺口槽的示意图，空腔室的高度等于B1，在空腔室B1高度以上部分仍为刀盘上的实体部分。图6是图5的C向视图，说明刀头布置及下端长方体缺口(槽F)结构示意图。图7是图5的俯视图，说明锪钻上引导槽Q宽为A2，空腔室S、刀头3a及下端高为B1宽为A1的长方体缺口结构示意图。图8是图5的B－B剖视，说明在刀盘下端空腔室S、引导槽Q、长方体缺口(槽)侧面对刀杆转动时起定位作用的定位面P的结构示意图，双点划线表示空腔室形成前刀盘底部的原结构，α角是Q槽中心线与E槽中心线夹角。根据附图来说明本技术是如何实现的由刀杆和锪钻刀组成的快换反锪钻，在刀杆的下端装锪钻刀的位置由一段直径为φ2的圆柱体1a和一个宽度为A高度为B端面为直径是φ4的圆柱面的一部分的近似长方体扁头1b组成。锪钻刀由刀头3a和刀盘3b组成。刀盘上有一个与刀杆上直径等于φ2的圆柱体1a相配合的直径等于φ21的直通圆柱孔，在圆柱孔柱面外侧中心对称的沿轴向有两个便于刀杆上长方体扁头1b插入或退出刀盘的直通缺口引导槽Q，在刀盘下端沿刀杆工作时转动方向从缺口引导槽Q开始有两个便于刀杆下端长方体扁头1b的2个台肩D转动的腔室S，每个腔室有一个与台肩D的侧面E相接触的定位面P。腔室柱面直径φ41大于刀杆上尺寸φ4。快换反锪钻也可以做成下面结构刀杆下端长方体扁头1b可以一端有伸出台肩D，刀盘上有一个轴向直通的缺口导入槽Q，在刀盘下端有一个从Q槽开始顺刀杆工作转动方向便于台肩D转动的空腔室S及一个定位面P。快换反锪钻的刀头用偶数，最好用两片刀头的锪钻工作平稳，加工性能好。快换反锪钻可标准化系列化，便于各厂制造。见图8，如果在刀盘下端有二个对称的空腔室S，每个空腔室有较大的变动区域，即α角在30度到160度范围内任意变动时刀杆均能带动锪钻刀工作，锪钻刀不会脱落，但α角度大的锪钻刀更不易脱落。如果在刀盘下端反有一个空腔室S的情况，α角将有更大的变动范围，即α角可在30度到320度内变动。即定位平面P有很多位置。快换反锪钻使用方法如下参考附图进行说明，刀杆下端的1a和1b部分插入锪钻刀上相应的中心孔φ21和引导槽Q中，到规定的位置后，沿刀杆工作方向反转锪钻刀，刀杆上1b的台肩D在S空腔室内转动并在P面处被定位。接通电源即可按工艺规定反锪钻工件。在完成加工后，停机过程中锪钻刀可按贯性仍在继续转动，一般情况下即可自动退刀，个别情况下顺工作转向转动锪钻刀即可拆下，操作方便。本技术的特点如下新型快换反锪钻结构简单、操作方便，由于实现了快速更换及省去对刀时间从而提高了加工效率，可以手工磨刃也可以机器磨刃，在高速切削下不易磨损，在加工表面凹凸不平时也不蹦刀，硬质合金刀刃可以用焊接、机卡方式及粘接方式固定在刀盘上，反锪钻可以标准系列化生产，一般工厂及工具工厂都可以生产。实施例见附图1到图8，快换反锪钻刀头有两个，刀盘上有两个宽为A2引导槽Q，刀盘下端有两个空腔室S，并有两个定位面P，在刀盘下端铣出宽为A1高为B1的长方体缺口槽F，槽侧面就构成定位面P，刀盘轴中心有直径为φ21的圆柱孔，从引导槽Q处开始顺刀杆工作时转动方向在槽高B1的深度范围内铣出直径为φ41的空腔直到P面形成空腔室S，通过引导槽Q及下端长方体槽F中心的两平面夹角α等于90度，刀头焊在刀盘上。刀杆下端把一段直径为φ4的圆柱面铣成高为B宽为A的近似长方体的扁头体1b，有两个伸出的台肩D，刀杆上1a部分是直径为φ2的圆柱段。锪钻刀直径比刀盘直径大2毫米(此尺寸对不同材质工件差别较大)，刀盘中心圆柱孔直径φ21比刀杆上φ2直径大0.15－0.25毫米，引导槽及空腔室圆柱部分直径φ41比刀杆上φ4直径大2毫米。引导槽Q宽A2比刀杆上A大0.5毫米，刀杆上尺寸A等于刀盘上的尺寸A1，保证刀杆1b上的台肩D的侧面E与F槽的P面接触良好。当刀杆从被加工件的孔中穿入后，就可把锪钻刀沿刀杆轴向使刀杆上的1b插入刀盘上槽Q，刀杆上φ2入刀盘上φ21孔，到位后按刀杆工作方向反转锪钻刀靠P面定位，检查可靠后，就可开动机器加工锪平面。由于装卸快，并且省去对刀时间，工作效率提高了五倍。权利要求1.一种属于机械制造领域的由刀杆、锪钻刀组成的快换反锪钻，其特征在于在刀杆的下端装锪钻刀的位置由一段直径为φ2的圆柱体和一个宽度为A高度为B端面是直径为φ4的圆柱面的一部分的近似长方体扁头组成，锪钻刀由刀头和刀盘组成，刀盘上有一个与刀杆上直径等于φ2的圆柱体相配合的直径等于φ21的通过轴心的直通圆柱孔，在圆柱孔柱面外侧中心对称的沿轴向有两个便于刀杆上长方体扁头插入或退出刀盘的直通缺口引导槽，在刀盘下端沿刀杆工作时转动方向从缺口引导槽开始有两个便于刀杆下端长方体扁头的两个台肩转动的空腔室，每个腔室有一个与台肩的侧面相接触的定位面。2.根据权利要求1所述的快换反锪钻，其特征是刀杆下端长方体扁头〔1b〕可以一端有伸出台肩〔D〕，刀盘上有一个轴向直通的缺口导入槽〔Q〕，在刀盘下端有一个从〔Q〕槽开始顺刀杆工作转动方向便于台肩〔D〕转动的空腔室〔S〕及一个定位面〔P〕。3.根据权利要求1或2所述的快换反锪钻，其特征是可以标准系列化生产的反锪钻的刀头最好用两个。专利摘要属于机械制造领域的新型快换反锪钻由刀杆和锪钻刀组成。刀杆下端由一段直径为Φ2的圆柱体1a和一宽为A高为B的端面是圆柱面一部分的长方体扁头1b组成，锪钻刀由刀头3a和刀盘3b组成，刀盘上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种属于机械制造领域的由刀杆、锪钻刀组成的快换反锪钻，其特征在于在刀杆的下端装锪钻刀的位置由一段直径为φ２的圆柱体［１ａ］和一个宽度为Ａ高度为Ｂ端面是直径为φ４的圆柱面的一部分的近似长方体扁头［１ｂ］组成，锪钻刀由刀头［３ａ］和刀盘［３ｂ］组成，刀盘上有一个与刀杆上直径等于φ２的圆柱体［１ａ］相配合的直径等于φ２１的通过轴心的直通圆柱孔，在圆柱孔柱面外侧中心对称的沿轴向有两个便于刀杆上长方体扁头［１ｂ］插入或退出刀盘的直通缺口引导槽［Ｑ］，在刀盘下端沿刀杆工作时转动方向从缺口引导槽［Ｑ］开始有两个便于刀杆下端长方体扁头［１ｂ］的两个台肩［Ｄ］转动的空腔室［Ｓ］，每个腔室有一个与台肩［Ｄ］的侧面［Ｅ］相接触的定位面［Ｐ］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓良，
申请(专利权)人：韩晓良，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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