【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械制造中孔加工刀具，特别是用于反向刮削法加工沉孔的反刮锪钻。
技术介绍
沉孔的加工，在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削而成。但是有的零件由于设计的结构需要，沉孔布置在内壁上，且零件上有交错的加强筋，表面又不平整，常有较硬的夹杂物，难以用上述方法进行正面刮削加工，只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式，即刀片切削刃向上装夹在刀杆上，加工时钻床主轴向上运动。但采用一般的反刮方法加工时，由于刀具切削条件恶劣，常处于断续切削状态，所以极易打刀；由于通孔与沉孔直径相差较大，单面成形刀片伸出长度太长，切削时不平稳，易抖动，刀具寿命短；且刀具装夹辅助时间较长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种切削平稳、装夹方便、强度好、寿命长，生产效率高的加工沉孔用反刮锪钻。本技术的技术方案是反刮锪钻，由刀杆和刀具构成，改进之处是刀杆前端两侧削成对称平行的平面，两平面相距尺寸为b，其棱边处有对称平行的小斜面，两斜面相距尺寸也为b，斜面长为L1，斜面与上述平面互成角度α＝20°～40°，所述刀具由刀体和刀片构成，刀体上有与刀杆配合的内孔，其中与刀片同一端的内孔为圆柱孔，另一端为长腰孔，长腰孔宽度为b1，深度为L2，b1＝b，L2＜L1。上述刀片为4块，均匀分布，刀片切削刃旋转方向与刀杆前端小斜面倾斜方向一致；所述α＝30°。经以上改进，由于刀具由4块刀片镶嵌在刀体内，形成均布的4刃切削，且刀片伸出较短，所以加工时切削平稳，强度好，刀尖磨损小，使用寿命长，且切削参数可以加大，生产效率得以提高。装夹时，...
【技术保护点】
一种反刮锪钻，由刀杆和刀具构成，其特征是刀杆前端两侧削成对称平行的平面，两平面相距尺寸为ｂ，其棱边处有对称平行的小斜面，两斜面相距尺寸也为ｂ，斜面长为Ｌ↓［１］，斜面与上述平面互成角度α＝２０°～４０°，所述刀具由刀体和刀片构成，刀体上有与刀杆配合的内孔，其中与刀片同一端的内孔为圆柱孔，另一端为长腰孔，长腰孔宽度为ｂ↓［１］，深度为Ｌ↓［２］，ｂ↓［１］＝ｂ，Ｌ↓［２］＜Ｌ↓［１］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：全意，
申请(专利权)人：扬动股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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