【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床配套用具，特别是刀具。
技术介绍
目前加工内孔及小孔内螺纹时，无论在车床上加工还是在钻床上加工，都是先将钻头装在夹具上，先进行钻孔工序，然后卸下钻头，再将丝锥装在夹具上，进行攻丝工序，这样反复装卸、费时、费力、费能源，工作效率低。另外钻头和丝锥杆体上端都是四方体，固定在夹具内，在工作时，容易在夹具内打滑或转动，从而影响工作。
技术实现思路
本技术的目的是克服反复装卸问题，另外还克服刀具在夹具内打滑的问题，提供一种高效钻丝刀具，钻孔与攻丝同时进行，省时省力省能源，另外其与夹具装配紧固不打滑。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是高效钻丝刀具，包括杆体，杆体下端为开有同样螺旋槽的丝锥和钻头；丝锥丝底直径与钻头直径相同。所述刀具杆体上端开有三个V型固定槽。本技术与现有刀具相比，具有显著的特点，合理地将钻头与丝锥结合成一体，形成一体式刀具，适用于加工通孔内螺纹，钻孔的同时进行攻丝工序，将两道工序改进为一道工序，有效省时省力而且节省能源，大大提高工作效率。另外杆体与夹具紧固的固定槽为三个同心V型槽，与三爪夹具配套安装紧固，有效地增加夹具夹紧刀具的力度，工作时刀具不打滑，与夹具不产生相对转动。本技术刀具可加工从m3-m20通孔内螺纹，盲孔内螺纹加工不适用。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式如图所示的高效钻丝刀具，包括杆体，杆体2下端为开有同样螺旋槽4的丝锥3和钻头5，丝锥3丝底直径与钻头5直径相同，杆体上端开有三个V型固定槽1，安装时三个V型槽正好与夹具三个爪紧固。权利要求1.高效钻丝刀具，包括杆体，其特征是杆体(2)下端为开有同样螺旋槽(4)的...
【技术保护点】
高效钻丝刀具，包括杆体，其特征是：杆体（２）下端为开有同样螺旋槽（４）的丝锥（３）和钻头（５）。
【技术特征摘要】
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