钻铣组合刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻铣组合刀具，包括钻头和与其连为一体的铣刀，沿钻头韧带末端到铣刀前端过渡段Ｃ的圆周方向呈下凹状，所述钻头直径Ａ大于过渡段的直径Ｄ，所述钻头韧带末端到铣刀前端过渡段Ｃ的长度大于通孔壁厚Ｌ，该钻铣组合刀具解决普通组合刀具在对孔和平面的加工时，在所加工的表面易出现加工振纹的问题，提高了产品的一次合格率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合刀具，特别是一种钻铣组合刀具。
技术介绍
随着汽车制造业的发展，在汽车零部件的生产中为了降低生产成本，提 高加工效率，组合刀具得到了广泛的应用。使用组合刀具的前提条件是机床、 夹具、零件必须有足够的刚性，但是目前很多汽车零部件都是铝合金铸件， 壁薄、形状不规则而且刚性较差，当用一般的组合刀具在这些零部件上同时 加工孔和平面时，效果很不理想，所加工的平面很容易出现振纹，造成了批 量返工，以致生产成本大大提高，如何利用组合刀具加工刚性较差的部件是 亟需解决的一个问题。
技术实现思路
本技术提供一种钻铣组合刀具，旨在解决普通组合刀具在对孔和平 面的加工时，在所加工的表面易出现加工振纹的问题。 本技术所提供的技术方案如下一种钻铣组合刀具，包括钻头和与其连为一体的铣刀，其特征在于 沿钻头韧带末端到铣刀前端过渡段C的圆周方向呈凹陷状，所述钻头直径A大于过渡段的直径D;所述钻头韧带末端到铣刀前端过渡段C的长度大于通孔壁厚L。 采用上述结构，当钻头钻入被加工的零件时，由于沿钻头韧带末端到铣刀前端过渡段的直径小于钻头直径，使铣刀对零件平面的加工时，钻孔不会对进入钻孔中的过渡段产生干扰，因此铣刀对零件的平面加工工作不受影响， 保证了孔及平面的表面质量，减少了振纹的产生，产品的一次合格率大为提 高，而加工时间仅仅比通常的加工时间增加了 l秒左右。以下结合附图进行进一步的说明附图说明图1为本技术钻铣组合刀具的结构示意图。图2为本技术钻铣组合刀具的工作状态图。图中1、钻头2、铣刀3、钻铣组合刀体4、零件A、钻头直径 B、 铣刀端部直径C、钻头韧带末端到铣刀前端过渡段 D、过渡段直径、 L、通孔壁厚具体实施方式如图1所示，本技术钻铣组合刀具，包括钻头1和与其连为一体的铣刀2;如图2所示，使用该钻铣组合刀具时，首先钻头1对零件进行孔的加工，当钻头l完成钻孔工作后，钻头顶端穿过钻孔，铣刀2开始加工平面， 这时钻头韧带末端到铣刀前端过渡段C处于孔中，由于该过渡段直径D小于 钻头直径A，过渡端C的长度大于所加工零部件的通孔壁厚L，此时钻头l与 所加工零件4不再接触，钻和铣两步工作互不干扰， 一方面铣刀2的加工平 面工作不受影响，平面表面很少出现加工振纹，另一方面也保证了所加工孔 的表面质量，这样所加工的孔和平面表面质量均得到提高，大大提高了产品 的一次合格率。权利要求1、钻铣组合刀具，包括钻头(1)和与其连为一体的铣刀(2)，其特征在于沿钻头韧带末端到铣刀前端过渡段C的圆周方向呈凹陷状，所述钻头直径A大于过渡段的直径D，所述钻头韧带末端到铣刀前端过渡段C的长度大于通孔壁厚L。专利摘要本技术提供了一种钻铣组合刀具，包括钻头和与其连为一体的铣刀，沿钻头韧带末端到铣刀前端过渡段C的圆周方向呈下凹状，所述钻头直径A大于过渡段的直径D，所述钻头韧带末端到铣刀前端过渡段C的长度大于通孔壁厚L，该钻铣组合刀具解决普通组合刀具在对孔和平面的加工时，在所加工的表面易出现加工振纹的问题，提高了产品的一次合格率。文档编号B23B51/08GK201089027SQ200720144290公开日2008年7月23日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日专利技术者闵家康 申请人:上海汇大机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻铣组合刀具，包括钻头（１）和与其连为一体的铣刀（２），其特征在于：沿钻头韧带末端到铣刀前端过渡段Ｃ的圆周方向呈凹陷状，所述钻头直径Ａ大于过渡段的直径Ｄ，所述钻头韧带末端到铣刀前端过渡段Ｃ的长度大于通孔壁厚Ｌ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵家康，
申请(专利权)人：上海汇大机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]