液压全自动抛磨块坯料成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动抛磨块坯料成型机，它是用于机械零件抛光、去毛刺的陶瓷抛磨块坯料生产的一种设备，包括机架，设置于机架上方的泥条摆放装置，设置于其侧后方的泥料输送及填料装置，设置于设备尾部的三轴联动步进装置，泥条摆放装置又位于传送带一端的上方，泥条横向摆放在步进的传送带上，其上方安装有烘干燧道，经初步干燥的泥条送入坯料成型机分切，成型的坯料经料斗进入坯料传送带二次干燥。由于采用泥条横向摆放的技术方案，使得泥条初步干燥，达到分切要求的空间大增，传送距离和干燥燧道缩短，故使设备缩短为3-5米，结构紧凑，节约大量原辅助材料，耗能少，效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛磨块坯料成型机，它是用于机械零件抛光、去毛刺的陶瓷抛磨块坯料生产的一种设备。
技术介绍
现有技术中，抛磨块坯料为液压挤出泥条，靠手工接放 于托板上，稍经凉晒后分切成型。还有一种液压半自动抛磨块坯料成型机，是将泥条直接挤压到十数米长的传送带上，传送带上方安装十数米长的干燥燧道，使用最低的传送速度和最大的烘干功率，以适应分切对泥条的要求，而且只能生产直径很小抛磨块坯料，最后在终端滚切成型。因其结构庞大，运行速度慢、间歇时间长、效率低、浪费多，曾有数家上马，不久便拆除或弃用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑(仅3-5米)效率高的液压全自动抛磨块坯料成型机。本技术的技术方案是一种抛磨块坯料成型机，包括机架，设置于机架上方的泥条摆放装置，设置于其侧后方的泥料输送及填料装置，设置于设备尾部的三轴联动步进装置，泥条摆放装置又位于传送带一端的上方，泥条横向摆放在步进的传送带上，其上方安装有烘干燧道，经初步干燥的泥条送入坯料成型器分切，成型的坯料经料斗进入坯料传送带二次干燥。由于采用泥条横向摆放的技术方案，使得泥条初步干燥达到分切要求的空间大增，传送距离和干燥隧道缩短，故使设备缩短为3-5米。本技术与现有技术相比有下列优点结构紧凑，节约大量原辅助材料，耗能少，效率高。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图I为本技术结构示意图图2为本技术泥料输送及填料装置示意图具体实施方式一种全自动抛磨块坯料成型机，它由机架，泥料输送及填料装置，泥条摆放装置，三轴联动步进装置，干燥燧道及液压机电控制系统等组成。上述泥料输送机构由输送带，滚筒、油缸组成，在上述滚筒的轴端装有单向摆臂轴承，上述单向摆臂轴承的端部与油缸活塞杆的端部相连接(参见图2)，在输送带上备有泥料棒。上述泥料填装机构设有料仓，料仓的尾部与转轴相连接，料仓的前端设有撑杆，在上述撑杆的中部设有滚轮，在撑杆的下部设有复位扭簧。上述输送及填料装置，位于设备的侧后方与机身并列，料仓对应受装泥缸的中心，填料与受装姿态呈45°倾角。上述泥料受装机构，是泥条摆放装置的附属机构，它由拉板，复位拉簧，滑轨，升降螺栓等组成。在上述泥缸座的侧下方连接有拉板，拉板的上端与滑轨的下方由螺栓相连接，螺栓的伸出端挂有复位拉簧，滑轨的上方固定升降螺栓。结合图2，就上述的填料程序作进一步描述启动设备，系统进入填料程序，泥条摆放装置3自动到达填料位置(也是摆放泥条折返点)，此时光控开关被遮蔽，泥条摆放装置停止运动，同时挤泥活塞上行，提拉升降螺栓，牵引拉板，复位拉簧,泥缸绕销轴倾斜,上述泥缸压迫滚轮,撑杆后倾离开料 仓，挤泥活塞到达上止点，触动行程开关，挤泥活塞停止运动，泥缸呈45°倾角待命，同时料仓绕转轴下倾，料仓前端的坡口与泥缸端部的坡口相搭接，泥料棒顺势冲入泥缸中。上述安装于机架上对应料仓的光控开关被接通，挤泥活塞下行，在复位拉簧的作用下泥缸复位，系统进入工作程序。在泥缸复位的同时，上述撑杆在复位扭簧的作用下复位，同时推举料仓复位，复位开关被接通，指令油缸回缩牵引单向摆臂轴承，驱动滚筒，输送带向前运动，将另一节泥料棒送入料仓，对应料仓的光控开关被泥料棒遮蔽，指令油缸返回，推动单向摆臂轴承空行复位。上述泥条摆放装置，由摆动油缸，挤泥油缸，摆架，泥缸，泥缸座所组成。上述摆动油缸固定安装在机架的上端，摆动油缸与挤泥油缸相连接，挤泥油缸与摆架为固定连接，摆架与泥缸座通过销轴转动连接，上述泥缸座与泥缸相连接。上述泥缸座上装有泥嘴和切条器。上述挤压油缸的上方装有配重球。上述泥条摆放装置，当泥缸复位，系统进入工作程序，挤泥油缸按调定的速度不停地挤出泥条，摆动油缸不停的往复运动，将一根根泥条摆放在传送带上，结合图1，就上述工作程序作进一步的描述。如附图I所示，泥条摆放装置位于左止点，传送带已前进一个步距，此时光控开关被摆架遮蔽，指令换向阀换向，在传送带上摆放下一根泥条，上述切条器碰到拌铁时，拨动切条器反向摆动将泥条切断，同时指令传送带前进一个步距。泥条摆放装置到达折返点，光控开关被遮蔽，指令换向阀换向，在泥条传送带上摆放下一根泥条。上述配重球，用来平衡泥条摆放装置降低摆臂的扭距，使该机构轻便灵活，便于快速运行。上述三轴联动步进装置，由传送带，滚筒，坯料成型器，传送带，滚筒，滑动导轨和油缸等组成。上述滚筒的轴端装有单向摆臂轴承。上述坯料成型器的辐板轴，轴端装有单向摆臂轴承。上述滚筒的轴端装有单向摆臂轴承。上述滑动导轨的上端设有双头活络传动销，一头在滑动导轨的后面，挟持单向摆臂轴承。另一头在滑动导轨的前面，用以牵引单向摆臂轴承，驱动滚筒、传送带步进。上述滑动导轨的下端，设有固定传动销，用以推动单向摆臂轴承，驱动滚筒、传送带步进运动，上述传送带上方的干燥器，用于烘干坯料。 上述滑动导轨上，固定有立耳，它与油缸活塞杆的端部相连接。结合图1，就上述三轴联动步进装置，作进一步的描述接到泥条传送带步进指令，油缸牵引滑动导轨下行，上述滑动导轨上端的双头活络传动销的后头，挟持单向摆臂轴承空行复位。上述双头活络传动销的前头，牵引单向摆臂轴承，驱动滚筒、传送带前进一个步距，又一根泥条从传送带上滚下，送到辐板上，上述位于滑动导轨下端的固定传动销空行复位。上述单向摆臂轴承空行复位，停在调整螺钉处待命，上述位于传送带上方的干燥燧道，使泥条初步干燥，达到分切成型的要求。上述固定传动销触动行程开关，指令换向阀换向，油缸推动滑动导轨上行，双头活络传动销的后面销头挟持单向摆臂轴承，驱动辐板轴，完成切条作业，此时一辐板遮蔽光控开关，停止待命。上述单向摆臂轴承，随双头活络传动销的前头，空行复位，停在调整螺钉处待命。上述固定传动销上行推动单向摆臂轴承，驱动滚筒，传送带前进一个步距。上述工作程序，当泥缸中泥料挤压完毕，挤泥油缸瞬时增压，激发上述油路上的压力开关，系统切换成填料程序。综上所述，本技术的填料程序与工作程序反复自动切换，构成自动化控制系统，实现设备全自动无人操作连续生产。权利要求1.一种液压全自动抛磨块坯料成型机，包括机架，其特征是设置于机架上方的泥条摆放装置，设置于其侧后方的泥料输送及填料装置，设置于设备尾部的三轴联动步进装置，泥条摆放装置又位于泥条传送带一端的上方，泥条横向摆放在步进的传送带上，其上方安装有烘干燧道，经初步干燥的泥条，送入坯料成型器分切，成型的坯料经料斗进入坯料传送带，二次干燥。2.根据权利要求I所述的液压全自动抛磨块坯料成型机，其特征是泥条摆放装置位于泥条传送带一端的上方，泥条传送带的另一端连接坯料成型器，其上方设有烘干燧道，坯料成型器的下方设有料斗，坯料传送带位于泥条传送带的下方。专利摘要本技术涉及一种全自动抛磨块坯料成型机，它是用于机械零件抛光、去毛刺的陶瓷抛磨块坯料生产的一种设备，包括机架，设置于机架上方的泥条摆放装置，设置于其侧后方的泥料输送及填料装置，设置于设备尾部的三轴联动步进装置，泥条摆放装置又位于传送带一端的上方，泥条横向摆放在步进的传送带上，其上方安装有烘干燧道，经初步干燥的泥条送入坯料成型机分切，成型的坯料经料斗进入坯料传送带二次干燥。由于采用泥条横向摆放的技术方案，使得泥条初步干燥，达到分切要求的空间大增，传送距离和干燥燧道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压全自动抛磨块坯料成型机，包括机架，其特征是：设置于机架上方的泥条摆放装置，设置于其侧后方的泥料输送及填料装置，设置于设备尾部的三轴联动步进装置，泥条摆放装置又位于泥条传送带一端的上方，泥条横向摆放在步进的传送带上，其上方安装有烘干燧道，经初步干燥的泥条，送入坯料成型器分切，成型的坯料经料斗进入坯料传送带，二次干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘九珠，
申请(专利权)人：刘九珠，
类型：实用新型
国别省市：