【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属车削设备，一种高效套圈车床。目前，加工套圈的小型车床结构组成为电机，床头箱，床身，横向拖板，纵向拖板，夹紧机构，横向进刀机构，纵向进刀机构等部分。加工套圈时，需截料、车内圆、外圆、倒角、挖沟五道工序，每台车床一次只能完成一道工序，不单只是效率低，而且轴承有较高的相互位置精度要求，比如同轴度，垂直度等，零件安装一次就有一个定位误差；由于零件要通过五道工序才能完成，除了定位误差，还有夹具误差，操作误差等；生产过程中还会出现上工序给下工序造成的难度等许多问题，所以常会出现批量事故；安装定位次序多，相互位置精度差，产生的定位误差大，难于达到技术要求；每一种产品都要更换一次夹具和刀具，每次是五道工序，由于装夹次序多(五个卡头十二把刀具)夹具与刀具消耗大，生产工序多，效率低。为克服如上所述缺陷，本技术的目的是设计一种高效套圈车床，使套圈的加工所需更换工序环节少，减少因操作烦琐而造成的废次品浪费，减少设备投资，节约劳动力，节约辅具，提高生产效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述高效套圈车床由床头箱，床身，纵向拖板，横向拖板轴向限位器，刀架滑...
【技术保护点】
一种高效套圈车床，由床头箱，床身，纵向拖板，横向拖板轴向限位器，刀架滑板，横向走刀、纵向走刀部件等部分组成，其特征在于：所述高效套圈车床，其在床身尾部横梁上，有一偏离其中心轴线３０ｍｍ处的圆柱固定孔；在机身横向拖板（１８）上面靠左位置、靠右位置增设横向左刀架（２３）和右刀架（６）；横向拖板上由横向左刀架（２３）滑板，刀架滑板（１９），台板，塞铁，微调板（８）组成；左、右刀架固定在横向滑板上；在横向拖板上设置有纵向刀架（１０），微调板（９），纵向刀架固定在横向滑板的纵向导轨上。
【技术特征摘要】
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