套圈打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套圈打孔机，属于机械加工设备，现有对套圈打孔是人工完成的，效率低，次品多，加工精度不一致，本实用新型专利技术包括设于机架上的至少一个指向打孔工位的打孔装置，所述的打孔工位由设于其一侧的靠山和与设于其另一侧的且可靠近和远离所述靠山的夹持装置限定，为所述夹持装置配置向所述打孔工位延伸的托料架，所述的托料架与所述的靠山之间保留有下料空间，为所述的托料架配置推料杆，在所述托料架的上侧设向所述的托料架输送套圈的进料道，所述的夹持装置、打孔装置由一电气控制系统控制动作。本实用新型专利技术用设备取代人工实现对套圈的加工，并通过电气控制系统控制设备工作，可提高效率，减少次品，保证加工精度一致。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备，具体是一种套圈打孔机。
技术介绍
现有的套圈产品如滚动轴承的内外圈，有需要在其径向打孔的情形(如非标产品)，现有的打孔方式多是人工完成，效率低，次品多，加工精度不一致。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服人工对套圈打孔存在的效率低，次品多，加工精度不一致缺陷，提供一种套圈打孔机，以提高效率，减少次品，保证加工精度一致。为达到上述目的，套圈打孔机，包括设于机架上的至少一个指向打孔工位的打孔装置，其特征是所述的打孔工位由设于其一侧的靠山和与设于其另一侧的且可靠近和远离所述靠山的夹持装置限定，为所述夹持装置配置向所述打孔工位延伸的托料架，所述的托料架与所述的靠山之间保留有下料空间，为所述的托料架配置推料杆，在所述托料架的上侧设向所述的托料架输送套圈的进料道，所述的夹持装置、打孔装置由一电气控制系统控制动作。作为优选技术措施，为实现推料杆将套圈从托料架上推下所述的托料架固定设置，所述的推料杆可沿所述托料架的延伸方向活动的设置；或者所述的托料架可沿其延伸方向活动的设置，所述的推料杆具有弹性并固定设置，所述推料杆的头部指向所述的靠山并具有滑动斜面，这种情形下，所述的托料架远离所述靠山时形成所述的下料空间，所述的托料架可随所述的夹持装置移动的设于所述的夹持装置上。作为优选技术措施，所述的夹持装置具有可靠近和远离所述靠山的夹持头，所述的夹持头具有轴向定位面或/和径向定位面。作为优选技术措施，所述的靠山具有轴向定位面或/和径向定位面。作为优选技术措施，所述的夹持装置具有可靠近和远离所述靠山的夹持头，所述的夹持头具有承载套圈的承载部。作为优选技术措施，所述进料道的出口具有限位边，且所述进料道的出口位于所述夹持装置的上侧并在高度方向上与所述的夹持装置之间保持有小于待加工套圈的空间。作为优选技术措施，所述的电气控制系统包括探测所述夹持装置、打孔装置动作的探头，以及接收和处理所述探头探得的信号的用于控制所述夹持装置、打孔装置动作的控制器。本技术的有益效果是用设备取代人工实现对套圈的加工，并通过电气控制系统控制设备工作，可提高效率，减少次品，保证加工精度一致。附图说明3CN 202239753 U说明书2/3 页图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图4是图1-3所示结构的推料杆在夹持装置复位时与套圈的位置示意图。图5是图1-3所示结构的推料杆在夹持装置夹持套圈时与套圈的位置示意图。图6是图1-3所示结构的立体图。图中标号说明01-机架；21、22_打孔装置；03-靠山；04-夹持装置，41-夹持头， 42-承载部；05-托料架；06-推料杆，61-滑动斜面；07-进料道；08-出料道；09-套圈。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步说明。本技术的套圈打孔机，如图1-3、图6所示，其包括设于机架01上的至少一个指向打孔工位的打孔装置21和22 (图示为两个，呈180°布置，具体实施时，可根据需要加工的孔的多少布设打孔装置)，打孔工位由设于其一侧的靠山03和与设于其另一侧的且可靠近和远离靠山03的夹持装置04限定，为夹持装置04配置向打孔工位延伸的托料架05， 托料架05与靠山03之间保留有下料空间供加工完成的套圈下料，为托料架05配置推料杆 06，在托料架05的上侧设向托料架输送套圈的进料道07，夹持装置04、打孔装置21和22 由一电气控制系统控制动作。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加的技术特征，虽然图1-3、图6包含了以下所有附加技术特征，是本技术的较佳实施例，但是本技术并不限于该情形，在实施本技术时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。首先，为实现推料杆06将套圈从托料架05上推下托料架05固定设置，推料杆 06沿托料架的延伸方向活动的设置，通过活动的推料杆可将固定托料架上的套圈推下(可通过机械传动机构如齿轮与齿条的配合、凸轮与伸缩杆的配合来实现推料杆的移动，也可用气缸杆直接驱动推料杆移动)；或者托料架05可沿其延伸方向活动的设置，推料杆06具有弹性并固定设置，推料杆06的头部指向靠山03并具有滑动斜面61，夹持装置夹持套圈时 (参见图4)滑动斜面61从套圈面向靠山的一端滑至套圈背向靠山的一端，夹持装置复位时 (参见图5)推料杆06抵挡套圈背向靠山的一端将加工后的套圈从托料架上经下料空间推下，这种情形下，托料架05远离靠山时形成下料空间为佳，托料架05可设于夹持装置上随夹持装置移动。其次，为了夹紧套圈时对套圈定位，保证打孔的位置准确，夹持装置04具有可靠近和远离靠山的夹持头41，夹持头41具有轴向定位面或/和径向定位面(具体的可设置定位凸台)，靠山03也可具有轴向定位面或/和径向定位面(具体的可设置定位凸台)，为了避免超定位，靠山、夹持头上的定位结构不重复为佳。第三，夹持头41具有承载套圈的承载部42，用于承载从进料道输送来的套圈。第四，进料道07的出口具有用于限制套圈逃离的限位边，且进料道07的出口位于夹持装置的上侧并在高度方向上与夹持装置之间保持有小于待加工套圈的空间，从而在夹持装置04夹紧和复位时，利用进料道07的出口将套圈约束在该位置等待进入打孔工位。第五，电气控制系统包括探测夹持装置、打孔装置动作的探头以及接收和处理探头探得的信号的用于控制夹持装置、打孔装置动作的控制器，根据具体情形，为了精确控制动作，探头可以是多个，且根据具体动作安置在适当的位置。本技术的套圈打孔机，工作时由进料道07向托料架05输送套圈，由电气控制系统控制夹持装置04向靠山03移动与靠山03对向夹持托料架上的套圈的两个端面(即夹持装置与靠山分别从套圈的两个端面方向夹持套圈)而将套圈夹持在打孔工位，由电气控制系统控制打孔装置21、22进刀对套圈从径向打孔；打孔完毕，由电气控制系统控制打孔装置21、22退刀、夹持装置04复位，由推料杆06将加工后的套圈从托料架05上推下。本技术的打孔装置，可以是钻机，也可以是其它结构形式的打孔设备，为实现进刀和退刀， 可将打孔装置设于轨道上，由动力驱动其做直线运动，并可配置探头(如行程开关等元件) 控制其行程以及进刀和退刀的动作；同样的，夹紧装置也可设于轨道上，由动力驱动其做直线运动，并可配置探头(如行程开关等元件)控制其行程以及夹紧与复位的动作。进一步的托料架05远离靠山时形成下料空间，并由推料杆06将加工后的套圈从托料架上经下料空间推下；更甚者，推料杆的头部指向靠山并具有滑动斜面，夹持装置夹持套圈时滑动斜面从套圈面向靠山的一端滑至(基于的推料杆的弹性)套圈背向靠山的一端，夹持装置复位时推料杆抵挡套圈背向靠山的一端将加工后的套圈从托料架上经下料空间推下。在夹持装置上设可靠近和远离靠山03的夹持头41，夹持头41上设承载部42，该承载部42可以为夹持头本身的结构，也可以在夹持头上增设配件形成，进料道连续向承载部42输送套圈，夹持头41复位时承载部42上的套圈落在托料架05上，夹持头41夹持托料架上的套圈时，邻接该托料架上的套圈的下一个套圈被进料道的出口限位并滑至承载部 42上，待一个套圈加工完成，夹持头41复位时，即可对该下一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王君明，
申请(专利权)人：新昌县南明街道锦程机械厂，
类型：实用新型
国别省市：