畜肉、鱼肉、豆类的连续加工方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种对畜肉、鱼肉、豆类进行冻结、破碎、混合、细粉碎等连续加工的方法及其装置，采用了该方法及装置后，能使作为畜肉、鱼肉、豆类等的主要成分的蛋白质之功能的性质得到有效的、最大限度的发挥。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对加热凝胶化蛋白食品的原料之破碎、细粉碎且连续作业的加工方法及其装置，更具体地说是涉及这样一种破碎细粉碎之加工法及其加工用装置，它们能使作为畜肉、鱼肉、豆类等主要成分的蛋白质之功能的性质得到有效且最大限度的发挥。在以蛋白质为主要成分的食品或以摄取蛋白质为目的而食用的所谓蛋白食品中，加热凝胶化食品现在已被制成非常多样化的品质及形态，但是为了制造这种加热凝胶化食品，人们必须对原料加以切碎、混合或加以研碎。这种对原料的切碎、研碎、混合加工，为了要把原料中所含的蛋白质尽可能多地引出至细胞外，并尽可能均一地将副原料分散在原料中、尽可能多地使被引出的蛋白质发挥作用，就需要把原料破碎得尽可能细一点，其结果就有助于发挥出蛋白质的功能性质，提高其结合性能并提高其保水性。这种处理一旦不能有效地进行，就生产不出较好质量的凝胶化制品。即，结合性就变差，产生出水而变成干巴巴的，因而食用时感觉也就变差了。在这种切碎、研碎、混合加工中存在着种种问题。例如，不同的畜肉种类、家畜的年龄、性别及部位，会导致不同粗细及柔软度的筋纤维。因此，把各种不同的肉类同时直接地放到加工机械上就生产不出均一颗粒的产品。为此，在对不同种类的肉加以混合使用时，就必须预先对仅为同种类的肉加以破碎，然后将这些破碎了的肉加以混合，重新再进一步切碎，所以工序较多。此外，在切碎、混合或研碎的过程中，由于在原料中施加了物理-->力，因而会产生因摩擦而引起的热。蛋白质会因为热而导致不可逆的变性因而变成变性蛋白质。因此，必须对热的发生大力加以限制，然而采用现有技术是不能够进行充分抑制的。所以，切碎、混合、研碎的程度受到限制，而未能充分进行。于是，由于不能够充分发挥出蛋白质的功能性质，故所以如果原来就为良好的原料，则能够在凝胶化蛋白食品的制造中加以利用;但如果是质量差的、例如是紧硬的筋肉或含有阻碍加热胶凝化成分的物料，就不能够在凝胶化蛋白食品的制造过程中使用，即使能够利用，也只能形成质量差的产品另外，采用现有技术，即使是在使用良质原料的情况下，由于能进行充分的切碎、研碎、混合、为了发挥出蛋白质的功能性质，就不得不使用相当多的副原料例如食盐。这样就会制造出所摄取的盐分在必要量以上的产品，这是人们所不希望的。本专利技术是要提供这样一种方式及装置，它们能够一举解决上述畜肉、鱼肉、大豆的切碎、研碎以及混合中的种种问题，使切碎、研碎、混合在短时间内且连续地进行，并完全不产生蛋白变性，进而形成理想细度的细颗粒。本专利技术的目的是要提供一种对畜肉及鱼肉进行细粉碎混合连续加工的方法，其特征是在于连续进行以下的工序：对冷冻在-5-30℃的四方柱状的畜肉或鱼肉块体进行定量的连续破碎;在获得的破碎物中，为使破碎物的pH值达到6-8，于是在100重量单位的破碎物中加入0-0.5重量单位的碳酸钠或碳酸氢钠以及0.5重量单位的食盐或钠酪蛋白;把所获得的处理物相互混合并进行细颗粒化处理;在作过细颗粒化处理的物料中加入一定比例的乳化剂，再使其相互混合并乳化。-->根据上述方法，根据需要可以在减压条件下对破碎了的物料进行脱氢处理。本专利技术的又一个目的是要提供一种豆类的细粉碎混合连续加工法，该方法包括：把大豆浸渍在水中之后进行研碎，然后在-5-30℃的温度下使其冻结并形成四方柱状的块体，接着对块体加以连续的破碎;以后对破碎物作细颗粒化处理，以上工序也为连续进行。本专利技术的再一个目的是要提供一种畜肉、鱼肉、豆类的细粉碎混合连续加工装置，该装置包括：至少具有1个冻结原料块体之供给口以及破碎物输出口的破碎滚筒;在该破碎滚筒内旋转自由地枢设着旋转鼓，它具有螺旋状地突设在周壁上的传送叶片以及破碎刃具，该破碎刃具具有多个固定在周壁上的、使刃口朝向旋转方向的ㄇ型刀具，破碎刃具在使左右对称形状的一对刃具相邻地配置在该鼓的同一轴向线上的同时又在直径方向的反侧设有一对刃具为左右逆配置的组件，按轴向以及圆周向使这两组刃具的组合件均为等间隔地错开，从而设置多组，设在供给口的冻结原料块体的供给装置，它具有使原料块体按破碎旋转鼓的轴向往复运动的手段;为了防止破碎物在传送叶片的外周缘与破碎滚筒的内壁之间移动而在破碎滚筒的内壁设置的辅助部件;在与破碎滚筒的外周输出口相对应的位置上设置的输出叶片;以上构成了该细粉碎混合连续加工装置中的破碎装置;构成该细粉碎混合连续加工装置的部件还有：-->具有被破碎装置破碎过的原料之移入口和细粉碎加工处理结束的原料输出口的细粉碎圆筒;按轴向延伸的数排混合细粉碎刃具;在细粉碎滚筒内被旋转自由地枢支着的细粉碎旋转鼓，它在与破碎物移入口相对应的地方设有括刀以及倾斜传送面，在外周上具有如同描绘螺旋轨道似地依次错开而设置的多个括取传送刀具，在与细粉碎物输出口相对应的地方具有细粉碎物的输出叶片。该混合细粉碎刃具，为三角板状，它使刃口处在斜边上的刃部刃口向上，旋转方向的前侧较低，而且，相对于旋转方向略微倾斜地、沿轴向平行地排列数片而被固定，对刃部的倾斜方向为不同的刃具并列设置两排以使各刃部的位置在轴向形成相同位置，再者把一排刃具按如下方式加以排列：各刃部的轴向位置处在其它两排刃具的各刃部之间，而且，相对于旋转进行方向的倾斜，其前侧是靠近原料的移入口，而后侧是靠近原料的输出口，括取输送叶片按这样一种方式设置：倾斜输送面形成了朝上方输送的螺旋体，该细粉碎物输出口设置在与破碎旋转鼓的破碎物输出口相对应的位置。在上述细粉碎混合连续加工装置中，破碎滚筒内设有至少一个冻结的副原料的供给口。上述装置中的原料块体供给装置由以下部件构成：与设在破碎滚筒上的冻结原料块体的投入口相连结的、沿破碎滚筒的半径方向延伸的投入筒;以及固定在投入筒之外端的料斗，在该投入筒中设有：能把冻结原料块体压在该投入筒的上壁而使该冻结原料块体不滑动的保持板及用于该保持板的促动器、挟持该冻-->结原料块体使之沿破碎旋转鼓的轴向往复移动的保持板及该保持板的促动器，并在该料斗内设有乘载在保持板上端部的可动式导板，这样的结构是较为可取的。在上述装置中还连结有精加工装置，它由以下部件构成：具有被细粉碎装置细粉碎了的原料之移入口与精加工处理了的原料之输出口的精加工滚筒;沿轴向延伸的多排精加工刀具;在与细粉碎物移入口相对应的地方，设有似乎在外周描绘着螺旋轨道的、使其顺次位置错开而安装的多个括取输送刃具，而在与产物输出口相对应的地方设有产物输出叶片，而在精加工滚筒内旋转自由地枢支着精加工滚筒，精加工刃具，为三角板状，它使刃口处在斜边上的刃部刃口朝上，旋转进行的方向之前侧较低，而且，相对于旋转方向略微倾斜地、沿轴向平行地排列数片并被固定，把刃部的倾斜方向为不同的刃具并列设置两排以使各刃部的位置在轴向形成相同位置，再者，把一排刃具按如下方式加以排列：各刃部的轴向位置处在其它2排刃具的各刃部之间，而且，相对于旋转进行方向的倾斜是，其前侧靠近原料的移入口，后侧靠近原料的输出口。因此，也可以把该破碎装置与细粉碎装置连接成各滚筒与各旋转鼓连结成一体，通过一根旋转轴进行旋转的方式连结旋转滚筒。另外，也可以把破碎装置、细粉碎装置和精加工装置连接成各滚筒与各旋转鼓连结成一体，以通过一根滚筒进行旋转的方式来连结旋转滚筒。该破碎装置与细粉碎装置、或破碎装置与细粉碎装置以及精加工装置可以不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种畜肉及鱼肉的细粉碎混合连续加工法，其特征在于连续地进行以下的工序：对冷冻在－５－３０℃的四方柱状的畜肉或鱼肉块体进行定量的连续破碎；在获得的破碎物中，为使破碎物的ｐＨ值达到６－８，于是在１００重量单位的破碎物中加入０－０．５重量 单位的碳酸钠或碳酸氢钠以及０－５重量单位的食盐或钠酪蛋白；把获得的处理物相互混合并进行细颗粒化处理；在作过细颗粒化处理的物料中加入一定比例的乳化剂，再使其相互混合并乳化。

【技术特征摘要】
JP 1988-8-13 202118/881、一种畜肉及鱼肉的细粉碎混合连续加工法，其特征在于连续地进行以下的工序：对冷冻在-5-30℃的四方柱状的畜肉或鱼肉块体进行定量的连续破碎；在获得的破碎物中，为使破碎物的pH值达到6-8，于是在100重量单位的破碎物中加入0-0.5重量单位的碳酸钠或碳酸氢钠以及0-5重量单位的食盐或钠酪蛋白；把获得的处理物相互混合并进行细颗粒化处理；在作过细颗粒化处理的物料中加入一定比例的乳化剂，再使其相互混合并乳化。2、根据权利要求1所述的细粉碎混合连续加工法，其物征是在减压条件下对破碎后的破碎物进行脱气处理。3、一种豆类的细粉碎混合连续加工法，其特征在于连续进行以下的工序：把大豆浸渍在水中之后进行粗研碎，然后使其在-5-30℃的温度下冻结并形成四方柱状的块体，接着：对该块体加以连续的破碎;以后，对破碎物作细颗粒化处理。4、一种畜肉、鱼肉、豆类的细粉碎连续加工装置，其特征在于由以下部分组成：至少具有1个冻结原料块体之供给口2以及破碎物输出口3的破碎滚筒5;在该破碎滚筒5内旋转自由地枢设着破碎旋转鼓21，它具有螺旋状地突设在周壁上的传送叶片19以及破碎刀具13，该破碎刀具13具有多个固定在周壁的使刃面朝向旋转方向的ㄇ型刀刃，该破碎刀具有使左右对称形状的一对刀具相邻地配置在该滚筒的同一轴向线上，同时又在直径方向的反侧设置有使一对刀具为左右逆配置的组件，并使这两组刀具的组合件在轴向以及圆周方向上等间隔地错开，从而设置多组，设在供给口2的冻结原料块体的供给装置7、8，它具有使原料块体按破碎旋转鼓21的轴向往复运动的构件;为了防止破碎物在传送叶片19的外周缘与破碎滚筒5的内壁之间移动而在该破碎滚筒5的内壁上设置的辅助构件16;在与破碎旋转鼓21的外周输出口3相对应的位置上设置的传出叶片20;以上构成了破碎装置，构成此细粉碎连续加工装置的部件还有：具有被破碎装置破碎的原料之投入口23和细粉碎加工处理结束了的原料之输出口24的细粉碎圆筒25;按轴向延伸的数列混合细粉碎刀具26;在细粉碎滚筒25内被旋转自由地枢支着的细粉碎旋转鼓28，它在与破碎物投入口23相对应的地方设有括取刀具61以及倾斜传送面62，在外周，如同描绘螺旋轨道似地、依次位置错开地设置了多个括取输送刀具63，在与细粉碎物输出口24相对应的地方具有细粉碎物的输出叶片64，该混合细粉碎刃具26，为三角板状，它使刃口处在斜边上的刃部26刃口朝上，旋转进行方向的前侧较低，而且，相对于旋转方向略微倾斜地、沿轴向平行地排列数片而被固定，对刃部26′的倾斜方向为不同的刀刃并列设置两排以使各刃部的位置在轴向形成相同位置，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：细川利雄，
申请(专利权)人：岩井机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]