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一种利用多组分制冷剂双级压缩生产液化天然气的方法技术

技术编号:8386024 阅读:302 留言:0更新日期:2013-03-07 05:26
一种利用多组分制冷剂双级压缩生产液化天然气的方法,该方法包括两个多组分制冷剂压缩循环:其中,第一循环的制冷剂称为预冷制冷剂,第二循环的制冷剂称为深冷制冷剂;预冷制冷剂经过预冷压缩机、冷却器、缓冲罐、冷箱、节流阀、气液分离罐后返回冷箱,再返回预冷压缩机;深冷制冷剂经过深冷压缩机、冷却器、冷箱、节流阀、气液分离罐后返回冷箱,再返回深冷压缩机;天然气经过冷箱与制冷剂换热后被降温,成为液化天然气。本方法用两个独立的多组分制冷剂压缩循环液化天然气,两个多组分制冷剂的组成和含量不一样,所以,对原料天然气的适用范围宽、操作弹性大、液化效率高。另外,液化流程简单,投资费用少,适用于各种规模的液化天然气厂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产液化天然气的方法,更具体地,本专利技术涉及以天然气、煤层气或其它富甲烷气体为原料生产液化天然气的方法。
技术介绍
天然气是一种清洁、高效、安全的能源,近年来越来越受到各国的重视,世界范围内的天然气的贸易量也增长迅速。但是,对于跨海贸易和偏远距离的运输情况,输送气态的天然气即不经济、同时也不方便。把含天然气的原料气,如气田气、煤层气、富甲烷气体等, 经过脱酸、脱水、脱汞、脱重烃等处理后,经过低温液化成为液化天然气,其体积比标准状态下气态天然气为缩小近600倍,便于存储和运输;其能量密度是汽油的72 %,是压缩天然气的两倍多,是一种优质的民用燃气和工业用燃料。天然气的液化流程主要分三种阶式液化流程、膨胀液化流程和混合制冷液化流程。阶式液化流程是世界上发展最早的一种流程,在液化天然气产业的早期得以应用,如1963年投产的阿尔及利亚的的液化天然气装置。典型的阶式液化流程由若干个独立的制冷循环组成,每种循环只使用一种制冷剂(各制冷剂对应于不同的制冷温位),通常需经过至少3 4个制冷循环才能完成天然气的液化过程。所以,阶式液化流程的缺点是设备多、流程复杂、控制难度大、操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用多组分制冷剂双级压缩生产液化天然气的方法,该方法用于将天然气在冷箱中与预冷制冷剂和深冷制冷剂换热后被液化为?140~?163℃的液化天然气,该方法包括以下部分:预冷制冷剂压缩循环部分:预冷制冷剂经过预冷压缩机增压、升温后,经冷却器冷却,然后经过缓冲罐进入冷箱冷却,出冷箱的冷剂经过节流阀后成为气液两相并在气液分离罐中分离,分离出的气相冷剂和液相冷剂再重新汇合,然后经过冷箱复热为气相,最后回到预冷压缩机入口,完成预冷制冷剂压缩循环;深冷制冷剂压缩循环部分:深冷制冷剂经过深冷压缩机增压、升温后,经冷却器冷却,然后直接进入冷箱冷却,出冷箱的冷剂经过节流阀后成为气液两相并在气液分离罐中分离,分离...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:李志远
类型:发明
国别省市:

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