一种制冷剂分配器，具有供制冷剂从流入管流入的铝制的流入部和将流入的制冷剂向多个流出管分配的铝制的分配部，分配部由与流入部连接的主体部和与流出管连接的多个流出部构成，流出部从主体部突出设置，并与主体部一体地形成。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制冷剂分配器和具有该制冷剂分配器的热泵装置。
技术介绍
在作为空调机或制冷装置等制冷循环装置的冷凝器或蒸发器发挥作用的热交换器中，在将内部的制冷剂流路分成多个路径的情况下，在热交换器的入口需要设置向各路径分配制冷剂的制冷剂分配器。另外，例如在将多台室外机、室内机并列地连接而构成的多联式空调装置中，为了从主要的制冷剂流路向各单元分配制冷剂，需要制冷剂分配器。在这样的制冷剂分配器中，从进一步提高空调机性能的观点出发，希望更加均等且偏差小地进行向多个路径的分配。另外，近年来，从产品的轻量化以及基于原材料加工性的性价比提高的观点出发，在空调部件中，铝的普及率提高。在热交换器的传热管为铜管的情况下，制冷剂分配器的分配部使用对铜或黄铜进行切削加工(shavingprocessing)而成形的部件，流出管和流入管使用铜。流出管与分配部、以及流入管与分配部分别被钎焊接合，该流出管与热交换器的传热管钎焊接合。在以往的制冷剂分配器1中，如图8所示，由于流出管2的热容量小而分配部3的热容量大，所以热容量差大，在通过燃烧器钎焊(burnerbrazing)将两个部件接合的情况下，温度管理困难，钎焊性不稳定。针对该燃烧器钎焊的课题，从提高热输入的再现性的观点出发，在制冷剂分配器(尤其是铜或黄铜制的情况下)的生产现场经常使用高频感应加热线圈作为钎焊加热机构。另外，在传热管为铝的情况下，制冷剂分配器1的分配部3使用对铝进行切削加工而成形的部件，分配部3、流出管2和流入管4也使用铝。并且，流出管2与分配部3、以及流入管4与分配部3被钎焊接合。此时，在铝钎焊中，钎料的熔点约为580℃，而母材的熔点约为650℃，钎料的熔点与母材的熔点的差即容许温度范围约为70℃，是铜钎焊的几分之一，很小，因此，在通过燃烧器钎焊进行接合的情况下，圆柱构造的分配部3的热容量大，在内外径之间容易产生温度不均，会局部地超过容许温度范围而导致母材熔化，另一方面会产生钎料未熔融的区域等，导致温度管理困难，钎焊性恶化。另外，在使用高频感应加热线圈的情况下，虽然提高了热输入的再现性，但由于高频电流因趋肤效应(skineffect)而在工件表面主体流动，因此加热局部地进行，对于铝而言母材容易熔化。即，对于铝的制冷剂分配器的分配部3与流出管2的接合而言，不仅流出管2的数量多，而且钎料与母材的熔点之差小，此外流出管2与分配部3的热容量差大，因此存在难以确保可靠性高的钎焊接合的问题。因此，以往，尤其是通过炉中钎焊接合进行热容量不同的流出管2与分配部3的接合，来解决温度管理的复杂性(例如参照专利文献1)。另外，由于制冷剂分配器1的分配部3通过切削加工而成形，所以在铝的情况下，切削性比铜或黄铜差，机械加工需要耗费时间，所以也存在加工费高的问题。在先技术文献专利文献专利文献1:日本专利第5328724号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题如上所述，以往，铝制的制冷剂分配器的制作如专利文献1记载的那样，通过对热容量不同的部件彼此进行炉中钎焊来实现，但从炉的尺寸和组装作业性等观点来看，不能对全部的部件进行炉中钎焊，例如将不能放入炉中的流出管的端部作为另外的部件而局部地进行燃烧器钎焊。因此，部件数量变多，并且钎焊的位置也变多，从而制作工序变得复杂。由于炉需要比较大的成本和空间，因此存在难以广泛且通用地拓展到产品的问题。另外，如果利用燃烧器钎焊对全部的接合部分进行制作，则在像分配部与流出管那样将热容量差大的部件彼此接合的情况下，存在温度管理困难、钎焊性不稳定的问题。尤其是对于铝制而言，如果通过燃烧器或高频感应来加热热容量大的分配部，则容易产生超过容许温度这样的温度不均，会局部地超过容许温度范围而导致母材熔化，另一方面会产生钎料未熔融的区域等，导致温度管理困难。此外，由于制冷剂分配器的分配部通过切削加工而成形，所以在铝的情况下，与铜或黄铜相比切削性差，机械加工需要耗费时间，所以也存在加工费高的问题。本专利技术为了解决上述那样的课题而做出，目的在于得到一种分配部与多个流出管的钎焊接合良好、并且制作工时少、生产率优良的制冷剂分配器以及具有该制冷剂分配器的热泵装置。用于解决课题的方案本专利技术的制冷剂分配器具有供制冷剂从流入管流入的流入部和将流入的制冷剂向多个流出管分配的分配部，分配部由与流入部连接的主体部和与流出管连接的多个流出部构成，流出部从主体部突出设置，并与主体部一体地成形。专利技术的效果根据本专利技术的制冷剂分配器，分配部的流出部从主体部突出设置，与主体部一体地成形，因此，流出管与流出部的热容量差变小，并且，能够对接合部局部地提供燃烧器热输入，因此，燃烧器热输入的温度管理变得容易。因此，能够将分配部与流出管良好地钎焊接合。附图说明图1是使用实施方式1的制冷剂分配器1的热交换器的结构图。图2是实施方式1的制冷剂分配器1的纵剖视图。图3是实施方式1的制冷剂分配器1的A－A线向视剖视图。图4是实施方式1的制冷剂分配器1的其它例1的A－A线向视剖视图。图5是实施方式1的制冷剂分配器1的其它例2的A－A线向视剖视图。图6是实施方式1的制冷剂分配器1的其它例3的A－A线向视剖视图。图7是实施方式2的制冷剂分配器1的纵剖视图。图8是以往的制冷剂分配器的纵剖视图。图9是实施方式3的制冷剂分配器1的纵剖视图。图10是表示实施方式3的分配部3的尺寸关系的俯视图。图11是表示实施方式3的分配部3的尺寸关系的纵剖视图。图12是表示实施方式3的制冷剂分配器1与流出管2钎焊接合前的状态的立体图。图13是表示实施方式3的制冷剂分配器1与流出管2钎焊接合前的状态的剖视立体图。图14是表示在实施方式4的分配部3的根部3f配置了环状钎料B17和环状钎料C18的钎焊接合前的状态的纵剖视图。图15是表示在实施方式4的分配部3的根部3f配置了环状钎料B17和环状钎料C18的钎焊接合前的状态的立体图。图16是表示在实施方式4的分配部3的根部3f配置了环状钎料B17和环状钎料C18的钎焊接合前的状态的立体剖视图。图17是表示在实施方式4的分配部3的根部3f配置了环状钎料B17和环状钎料C18的钎焊接合前的状态的详细剖视图。图18是表示在实施方式5的分配数N＝7的产品中分配部3、流出管2以及插塞20钎焊接合前的状态的立体图。图19是表示在实施方式5的分配数N＝6的产品中分配部3、流出管2以及旁通管21钎焊接合前的状态的立体图。图20是表示在实施方式5的分配数N＝6的产品中分配部3、流出管2以及旁通管21钎焊接合前的状态的剖视图。具体实施方式以下，根据附图来说明本专利技术的实施方式。此外，本专利技术不被以下说明的实施方式所限定。另外，在以下的附图中，存在各构成部件的大小的关系与实际不同的情况。实施方式1.首先，说明使用了本实施方式1的制冷剂分配器1的翅片管型的热交换器100的结构。图1是使用了实施方式1的制冷剂分配器的热交换器的结构图。本实施方式1的制冷剂分配器1例如在热交换器100作为蒸发器发挥功能时，对流入到由传热管50和翅片51构成的翅片管型的热交换器100的两相制冷剂进行分配，详细情况在后叙述。从流入管4流入到制冷剂分配器1的两相制冷剂在分配部3的主体部3b内向各流出部3a分支，通过流出管2而流入到构成热交换器100的各路径的传热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制冷剂分配器，具有供制冷剂从流入管流入的流入部、以及将流入的制冷剂向多个流出管分配的分配部，所述制冷剂分配器的特征在于，所述分配部由与所述流入部连接的主体部和与所述流出管连接的多个流出部构成，所述流出部从所述主体部突出设置，并与所述主体部一体地形成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.04 JP PCT/JP2014/0679891.一种制冷剂分配器，具有供制冷剂从流入管流入的流入部、以及将流入的制冷剂向多个流出管分配的分配部，所述制冷剂分配器的特征在于，所述分配部由与所述流入部连接的主体部和与所述流出管连接的多个流出部构成，所述流出部从所述主体部突出设置，并与所述主体部一体地形成。2.根据权利要求1所述的制冷剂分配器，其特征在于，所述分配部通过冲压加工而成形。3.根据权利要求1所述的制冷剂分配器，其特征在于，所述主体部通过拉深加工而成形。4.根据权利要求1～3中任一项所述的制冷剂分配器，其特征在于，所述主体部具有与流出孔连通的圆筒空间，所述流出孔在所述流出部开口，所述圆筒空间的内周以与所述流出孔的内周相接触的方式构成。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制冷剂分配器，其特征在于，所述分配部、所述流入部、所述流出管和所述流入管是铝制的，将所述流出部与所述流出管、所述主体部与所述流入部、以及所述流入部与所述流入管分别钎焊接合。6.根据权利要求1～5中任一项所述的制冷剂分配器，其特征在于，所述流出部是圆管形状，所述流出部的外径和壁厚的尺寸与所述流出管的外径和壁厚的尺寸相同。7.根据权利要求1～6中任一项所述的制冷剂分配器，其特征在于，所述流入部具有与所述流入管连接的圆筒部和与所述主体部连接的圆板部，在所述圆筒部的内表面侧插入有所述流入管，所述圆板部插入到所述主体部的内表面侧，所述流出部的端部插入到设置于所述流出管的扩展部的内表面侧。8.根据权利要求1～6中任一项所述的制冷剂分配器，其特征在于，所述流入部具有与所述流入管连接的圆筒部和与所述主体部连接的圆板部，在所述圆筒部的外表面侧插入有所述流入管，在所述圆板部的外周形成有圆筒形状的肋，所述主体部插入到所述肋的内表面侧，在所述流出部的端部形成有扩展部，所述流出管插入到所述扩展部的内表面侧。9.根据权利要求1～5中任一项所述的制冷剂分配器，其特征在于，所述流出部是圆管形状，所述流出部的内径尺寸与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐竹祥彦，三宅展明，森川雄大，村田明生，山口博，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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