一种双向制冷或热泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双向制冷或热泵系统，至少包括压缩机、四通换向阀、冷凝器、节流装置、蒸发器、第一储液器、第二储液器；所述四通换向阀是一个电磁阀，共有d口、e口、s口、c口四个连接口，其d口与所述压缩机的排气口连通，其s口与所述压缩机的吸气口连通，其c口至e口之间依次串联连通所述冷凝器、所述第一储液器、所述节流装置、所述第二储液器、所述蒸发器。本实用新型专利技术阀件较少，系统可靠性高，管路结构简单，控制方便，易于在制冷和制热两种模式之间切换，系统效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷或热泵领域，具体而言，涉及一种带有两个储液器的双向制冷或热泵系统。
技术介绍
很多双向制冷或热泵系统都带有储液器，但一般是采用至少两个(通常是四个)单向阀或者至少两个电子膨胀阀来实现，系统管路复杂导致制作复杂，而且焊接点增多会导致系统的泄露率增加，阀件较多也导致系统的可靠性降低、故障率增加，或者电子膨胀阀较多导致系统的控制复杂。
技术实现思路
本技术提供的双向制冷或热泵系统，可以解决上述问题。本实用所提供的双向制冷或热泵系统的技术方案如下：一种双向制冷或热泵系统，至少包括压缩机、四通换向阀、冷凝器、节流装置、蒸发器、第一储液器、第二储液器；所述四通换向阀是一个电磁阀，共有d口、e口、s口、c口四个连接口，并具有两个操作位置，所述四通换向阀处于第一个操作位置时，其d口和c口连通且e口和s口连通，所述四通换向阀处于第二个操作位置时，其d口和e口连通且c口和s口连通；所述四通换向阀的d口与所述压缩机的排气口连通，所述四通换向阀的s口与所述压缩机的吸气口连通，所述四通换向阀的c口至e口之间依次串联连通所述冷凝器、所述第一储液器、所述节流装置、所述第二储液器、所述蒸发器。进一步的，所述第一储液器与所述第二储液器均包含筒体和进出连接管，所述进出连接管伸入所述筒体内部分的端口均位于所述筒体的底部。优先的，所述第一储液器和所述第二储液器中，至少一个是卧式储液器。优先的，所述节流装置为膨胀阀。优先的，所述节流装置为电子膨胀阀。优先的，所述节流装置为双向热力膨胀阀。优先的，所述四通换向阀的s口与所述压缩机的吸气口之间还串联设置有气液分离器。优先的，所述第一储液器与所述节流装置之间串联设置有第一过滤器；所述第二储液器与所述节流装置之间串联设置有第二过滤器。本技术阀件较少，系统可靠性高，管路结构简单，控制方便，易于在制冷和制热两种模式之间切换。无论是制冷模式还是制热模式，系统均具有高压储液器，系统中富余的制冷剂均存于高压储液器中，这样，各种变化的环境条件下，用于散热的冷凝器中几乎都没有过冷段，冷凝器的换热面积得到了充分的利用，压缩机功率低，系统效率较高。附图说明图1为本技术制冷或热泵系统一个实施例的组成原理示意图。图2为本技术采用的一种立式储液器实施例的组成原理示意图。图3为本技术采用的一种卧式储液器实施例的组成原理示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。图1所示为本技术制冷或热泵系统一个实施例的组成原理示意图。其中包括压缩机11、四通换向阀61、冷凝器21、第一储液器01、第一过滤器71、双向热力膨胀阀31、第二过滤器72、第二储液器02、蒸发器41、气液分离器51。四通换向阀61是一个电磁阀，共有d口、e口、s口、c口四个连接口，并具有两个操作位置，四通换向阀61断电时，其d口和c口连通且e口和s口连通，四通换向阀61上电时，其d口和e口连通且c口和s口连通。四通换向阀61的d口与所述压缩机11的排气口连通，四通换向阀61的s口经过气液分离器51与压缩机11的吸气口连通，四通换向阀61的c口至e口之间依次串联连通冷凝器21、第一储液器01、第一过滤器71、双向热力膨胀阀31、第二过滤器72、第二储液器02、蒸发器(41)。压缩机11运行时，如果四通换向阀61断电，则高温高压的制冷剂从压缩机11输出后，依次经过四通换向阀61的d口和c口进入冷凝器21，在冷凝器21中散热冷凝后成为高压液体，然后进入第一储液器01，再经过第一过滤器71后进入双向热力膨胀阀31中节流，节流后成为低温低压的气液两相制冷剂，然后经过第二过滤器72进入第二储液器02，从第二储液器02输出的气液两相制冷剂再进入蒸发器41中蒸发吸热变为低压气体，而后依次经过四通换向阀61的e口、s口和气液分离器51，最后回到压缩机11的吸气口，完成一个完整的制冷循环。其中，第二储液器02中的制冷剂液位是在底部的，因为持续进入第二储液器02的是气液两相制冷剂，一旦第二储液器02中的液位较高，则从第二储液器02中输出的几乎都是液态制冷剂，这样第二储液器02中的气态制冷剂越来越多，必然使液位下降，直至液位降至第二储液器02的连接管伸入第二储液器02中部分的端口位置(位于底部)，这样从第二储液器02中输出的制冷剂也为气液两相，而且与进入第二储液器02的两相制冷剂的气液比例几乎一致，系统运行稳定。另外，第一储液器01是作为高压储液器使用的，系统中富余的制冷剂存于第一储液器01中，这样，各种变化的环境条件下，用于散热的冷凝器21中几乎都没有过冷段，冷凝器21的换热面积得到了充分的利用，压缩机功率低，系统效率较高。压缩机11运行时，如果四通换向阀61上电，则高温高压的制冷剂从压缩机11输出后，依次经过四通换向阀61的d口和e口进入蒸发器41，在蒸发器41中散热冷凝后成为高压液体，然后进入第二储液器02，再经过第二过滤器72后进入双向热力膨胀阀31中节流，节流后成为低温低压的气液两相制冷剂，然后经过第一过滤器71进入第一储液器01，从第一储液器01输出的气液两相制冷剂再进入冷凝器21中蒸发吸热变为低压气体，而后依次经过四通换向阀61的c口、s口和气液分离器51，最后回到压缩机11的吸气口，完成一个完整的热泵循环。其中，第一储液器01中的制冷剂液位是在底部的，因为持续进入第一储液器01的是气液两相制冷剂，一旦第一储液器01中的液位较高，则从第一储液器01中输出的几乎都是液态制冷剂，这样第一储液器01中的气态制冷剂越来越多，必然使液位下降，直至液位降至第一储液器01的连接管伸入第一储液器01中部分的端口位置(位于底部)，这样从第一储液器01中输出的制冷剂也为气液两相，而且与进入第一储液器01的两相制冷剂的气液比例几乎一致，系统运行稳定。另外，第二储液器02是作为高压储液器使用的，系统中富余的制冷剂存于第二储液器02中，这样，各种变化的环境条件下，用于散热的蒸发器41中几乎都没有过冷段，蒸发器41的换热面积得到了充分的利用，压缩机功率低，系统效率较高。图2所示为本技术采用的一种立式储液器实施例的组成原理示意图。这种立式储液器包括筒体00、第一进出连接管91和第二进出连接管92。第一进出连接管91伸入筒体00内部分的端口81位于筒体00的底部，端口81的最下端距离筒体00底部的距离约5mm至10mm，端口81与筒体00的底部不是平行的，而是有一个约30度至60度的夹角。同样，第二进出连接管92伸入筒体00内部分的端口82也位于筒体00的底部，端口82的最下端距离筒体00底部的距离也约为5mm至10mm，端口82与筒体00的底部不是平行的，而是有一个约30度至60度的夹角。图3所示为本技术采用的一种卧式储液器实施例的组成原理示意图。这种卧式储液器包括筒体00、第一进出连接管91和第二进出连接管92。第一进出连接管91伸入筒体00内部分的端口81位于筒体00的底部，端口81的最下端距离筒体00底部的距离约5mm至10mm，端口81与筒体00的底部不是平行的，而是有一个约30度至60度的夹角。同样，第二进出连接管92伸入筒体00内部分的端口82也位于筒体00的底部，端口82的最下端距离筒体0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向制冷或热泵系统，其特征在于：至少包括压缩机(11)、四通换向阀(61)、冷凝器(21)、节流装置(31)、蒸发器(41)、第一储液器(01)、第二储液器(02)；所述四通换向阀(61)是一个电磁阀，共有d口、e口、s口、c口四个连接口，并具有两个操作位置，所述四通换向阀(61)处于第一个操作位置时，其d口和c口连通且e口和s口连通，所述四通换向阀(61)处于第二个操作位置时，其d口和e口连通且c口和s口连通；所述四通换向阀(61)的d口与所述压缩机(11)的排气口连通，所述四通换向阀(61)的s口与所述压缩机(11)的吸气口连通，所述四通换向阀(61)的c口至e口之间依次串联连通所述冷凝器(21)、所述第一储液器(01)、所述节流装置(31)、所述第二储液器(02)、所述蒸发器(41)。

【技术特征摘要】
1.一种双向制冷或热泵系统，其特征在于：至少包括压缩机(11)、四通换向阀(61)、冷凝器(21)、节流装置(31)、蒸发器(41)、第一储液器(01)、第二储液器(02)；所述四通换向阀(61)是一个电磁阀，共有d口、e口、s口、c口四个连接口，并具有两个操作位置，所述四通换向阀(61)处于第一个操作位置时，其d口和c口连通且e口和s口连通，所述四通换向阀(61)处于第二个操作位置时，其d口和e口连通且c口和s口连通；所述四通换向阀(61)的d口与所述压缩机(11)的排气口连通，所述四通换向阀(61)的s口与所述压缩机(11)的吸气口连通，所述四通换向阀(61)的c口至e口之间依次串联连通所述冷凝器(21)、所述第一储液器(01)、所述节流装置(31)、所述第二储液器(02)、所述蒸发器(41)。2.根据权利要求1所述的一种双向制冷或热泵系统，其特征在于：所述第一储液器(01)与所述第二储液器(02)均包含筒体(00)和进出连接管(91、92)，所述进出连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵向辉，
申请(专利权)人：赵向辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33