双循环混合冷剂的天然气液化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双循环混合冷剂的天然气液化系统，该系统包括：天然气输送管、冷箱、脱重烃装置、脱氮装置、LNG输送泵、LNG储罐、第一冷循环装置和第二冷循环装置，第一冷循环装置产生的冷量用来冷却第二冷循环装置和原料天然气；第二冷循环装置产生的冷量用来液化原料天然气。本实用新型专利技术可以根据原料天然气的组成、压力、温度，以及项目建设地点的环境温度的变化，合理配置混合冷剂的组成和配比，从而获得不同的冷却和液化温度，使得整个工艺系统的能耗最低，同时在实际操作过程中，由于原料天然气通常来自地下的气田，其组成、压力等条件会发生变化，因而需要合理调节其被冷却和液化的温度，以维持天然气液化装置的运行效率和能耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化天然气领域，具体而言，涉及ー种双循环混合冷剂的天然气液化系统。
技术介绍
天然气液化采用了丙烷预冷和混合冷剂制冷联合制冷循环进行天然气的冷却和液化，其缺点在于丙烷的预冷温度最低为-40°C左右，且为固定值，不能随外界环境的温度变化而变化，因此当原料天然气的组成变化、外界环境温度随季节变化而变化时，会造成天然气液化装置的LNG产量不稳定、装置操作能耗高等缺陷。图I为现有技术中天然气液化系统示意图；图I中的代号含义如下标号1-4均为丙烷预冷换热器；5为过冷器；6-9为分离塔；10为气液分离器；11为缓冲罐；12为水冷·却器；13为LNG泵。GTl表示燃气透平；GT2表示发电机;M表示驱动电机；N2表示氮气；C1表不甲烧；C2表不こ烧；C3表不丙烧。在丙烷预冷循环中，由于冷剂为单ー冷剂，其预冷的温度在一定压カ下是ー个固定值，而原料天然气是混合物，其降温过程是一条曲线，因此采用丙烷预冷时的传热温差较大，导致传热效率降低，从而整体能耗增加，为了减小传热温差，通常采用三级或者四级丙烷减压段，以提供三至四个预冷温度级别，从而尽量减小每个温度级别的传热温差，但是这样ー来，就需要三至四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双循环混合冷剂的天然气液化系统，其特征在于，包括：天然气输送管、冷箱、脱重烃装置、脱氮装置、LNG输送泵、LNG储罐、第一冷循环装置和第二冷循环装置，其中所述冷箱包括：由天然气预冷管、第一混合冷剂的第一冷却通道、分别设置在所述第一混合冷剂的第一冷却通道的中间位置和末端的第一混合冷剂的第二冷却通道和第一混合冷剂的第三冷却通道，以及第二混合冷剂的第一冷却通道构成的第一换热单元，由天然气深冷管、第二混合冷剂的第二冷却通道、第二混合冷剂的第三冷却通道、第二混合冷剂的第四冷却通道和第二混合冷剂的第五冷却通道构成的第二换热单元；所述第一冷循环装置包括依次相连的第一离心式冷剂压缩机、第一冷却器、冷凝器、...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，白改玲，宋媛玲，吴笛，林畅，程喜庆，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司，
类型：实用新型
国别省市：