一种天然气液化工厂及其液化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液化系统，包括板式换热器，所述板式换热器包括若干条流道；所述板式换热器的入口处设置有用以过滤天然气内的固体颗粒以及杂质的过滤器。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述液化系统的天然气液化工厂。上述液化系统，能够有效避免因固体颗粒以及杂质进入板式换热器而造成液化系统的停产，从而降低人力、物力、财力的损失。

Natural gas liquefaction plant and liquefaction system thereof

The utility model discloses a liquefaction system, including heat exchanger, the heat exchanger comprises a plurality of flow channels; the heat exchanger entrance arranged with solid particles in natural gas filtering and impurity filter. The utility model also discloses a liquefied natural gas plant which comprises the liquefaction system. The liquefaction system can effectively avoid the suspension of the liquefaction system due to the solid particles and impurities entering the plate heat exchanger, thereby reducing the loss of manpower, material resources and financial resources.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气加工设备
，特别涉及一种液化系统。本技术还涉及一种具有该液化系统的天然气液化工厂。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于具有液化系统的天然气液化工厂的需求日益增大。我们知道，目前天然气液化工厂的工艺流程是：首先将长输管线的管道气进入工厂脱硫、脱碳、脱水，然后进入压缩机压缩至21Mpa，然后进入液化装置进行液化，最后存入储罐。在上述过程中，天然气必须经过液化系统(详见说明书附图1，说明书附图1为现有技术中液化装置与压缩机连接的示意图)，压缩机2连接液化装置5，并且在压缩机2与液化装置5之间还设置放空系统3；液化装置5内通常包括板式换热器、低温分离罐、管道等部件，其中板式换热器由成千上万的流道组成，每个流道的直径在0.7mm左右，若有固体颗粒进入，哪怕是小于0.7mm的颗粒，积聚后仍然会造成流道堵塞，使整个液化系统不能工作，处于瘫痪状态，而且流道太多，无法检测出具体位置，检修非常困难。目前常用的方法是将整个工厂停运，不间断的向液化装置吹入高纯度氮气，进入液化装置内的杂质或固体颗粒是否吹出，仅凭经验和感觉，没有保障，感觉吹出杂质和固体小颗粒后，重新开启工厂设备，若液化系统运行正常，那证明杂质和固体小颗粒已经吹出或不影响正常运行；如果液化装置不能正常运行，需要再次将整个工厂停运，继续吹扫液化装置，直至液化装置运行正常为止。此过程无法把控，造成大量的人力、物力、财力损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液化系统，该液化系统可以解决杂质进入流道造成液化系统故障的问题。本技术的另一目的是提供一种包括上述液化系统的天然气液化工厂。为实现上述目的，本技术提供一种液化系统，包括板式换热器，所述板式换热器包括若干条流道；所述板式换热器的入口处设置有用以过滤天然气内的固体颗粒以及杂质的过滤器。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的液化系统，包括板式换热器，板式换热器包括若干条流道，并且在板式换热器的入口处设置有过滤器，该过滤器能够过滤掉天然气内的固体颗粒以及杂质。也就是说，当天然气进入板式换热器之前，先经过过滤器进行过滤，从而将天然气内的固体颗粒以及杂质过滤掉，然后将清洁的天然气由板式换热器的入口输送至板式换热器内，从而避免由于天然气内的固体颗粒以及杂质堵塞板式换热器的流道，这样便能够有效避免因固体颗粒以及杂质进入板式换热器而造成液化系统的停产，从而降低人力、物力、财力的损失。优选地，所述过滤器设置有用以显示所述过滤器的入口与出口之间的压差的显示部件。优选地，所述过滤器设置有用以根据所述压差判断所述过滤器的运行是否正常的检测部件。优选地，所述过滤器的出口处设置有用以监测天然气是否含有固体颗粒以及杂质的监测单元。优选地，所述过滤器还包括与所述监测单元相连、用以实现当所述监测单元监测到天然气内含有固体颗粒以及杂质后进行报警的报警装置。优选地，所述过滤器的个数为两个，并且两个所述过滤器串联。本技术还提供一种天然气液化工厂，包括压缩机以及与所述压缩机相连的液化系统；所述液化系统为上述任一项所述的液化系统。附图说明图1为现有技术中液化装置与压缩机连接的示意图；图2为本技术实施例所提供的液化系统与压缩机连接的示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种液化系统，该液化系统可以避免天然气内的颗粒物或者杂质进入液化系统内部，从而避免停机检修；本技术的另一核心是提供一种包括上述液化系统的天然气液化工厂。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图2，图2为本技术实施例所提供的液化系统与压缩机连接的示意图。本技术提供的液化系统6，包括板式换热器4，板式换热器4包括若干条流道，并且在板式换热器4的入口处设置有过滤器1，该过滤器1能够过滤掉天然气内的固体颗粒以及杂质，如说明书附图2所示。当天然气进入板式换热器4之前，先经过过滤器1进行过滤，从而将天然气内的固体颗粒以及杂质过滤掉，然后将清洁的天然气由板式换热器4的入口输送至板式换热器4内，从而避免由于天然气内的固体颗粒以及杂质堵塞板式换热器4的流道，这样便能够有效避免因固体颗粒以及杂质进入板式换热器4而造成液化系统的停产，从而降低人力、物力、财力的损失。本文的过滤器1可以采用高精密过滤器，过滤器1可以采用机械过滤、吸附、静电除尘、负离子和等离子体法及静电驻极过滤等方式，当然，无论采用何种形式的过滤器1，只要其能够实现将天然气内的固体颗粒以及杂质过滤掉即可。放空系统3位于液化系统6与压缩机2之间；即，由压缩机2送出的天然气可以直接进入液化系统6的过滤器1内，还可以经放空系统3排出；众所周知，放空系统3通常是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。放空系统3可以具体设置为放空火炬等装置，本文将不作出具体限制。除此之外，过滤器1还可以设置有显示部件，该显示部件用来显示过滤器1的入口与出口之间的压差。即，利用显示部件实时显示过滤器1的入口与出口之间的压差，从而供相关人员实时判断过滤器1是否处于正常工作状态。当然，显示部件可以具体为液晶显示屏以及表针等形式，本文将不再赘述。倘若需要无人化操作，无法安排相关人员实时检测过滤器1的压差，则可以在过滤器1上设置有检测部件，该检测部件根据上述压差判断过滤器1的运行是否正常。利用检测部件避免了相关人员实时监测过滤器1的压差，而是通过检测部件的运行判断过滤器1是否工作正常。这样一来，使得过滤器1更加智能。本文还可以在过滤器1的出口处设置有监测单元，利用监测单元监测天然气是否含有固体颗粒以及杂质。也就是说，监测单元再次监测天然气是否含有固体颗粒以及杂质，这样能够有效确保天然气内的固体颗粒以及杂质完全被清除，进一步提供安全保障，有利于板式换热器4的正常运行。除此之外，过滤器1还包括报警装置，报警装置与监测单元相连；当监测单元监测到天然气内含有固体颗粒以及杂质后进行报警的报警装置。显而易见的，当监测单元监测到天然气内含有固体颗粒以及杂质后，通过报警装置进行报警，这样使得相关人员能够及时知晓天然气内是否含有固体颗粒以及杂质，有利于及时处理突发情况，确保液化系统6的正常运行。当然，为了保险起见，过滤器2的个数可以为两个，并且两个过滤器2串联。这样便能够有效过滤天然气内的固体颗粒和杂质，确保板式换热器4的流道内没有固体颗粒和杂质的堵塞。本技术还提供一种天然气液化工厂，包括压缩机以及与压缩机相连的液化系统；液化系统为上述具体实施例所描述的液化系统；天然气液化工厂的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。以上对本技术所提供的天然气液化工厂及其液化系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化系统，其特征在于，包括板式换热器，所述板式换热器包括若干条流道；所述板式换热器的入口处设置有用以过滤天然气内的固体颗粒以及杂质的过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种液化系统，其特征在于，包括板式换热器，所述板式换热器包括若干条流道；所述板式换热器的入口处设置有用以过滤天然气内的固体颗粒以及杂质的过滤器。2.根据权利要求1所述的液化系统，其特征在于，所述过滤器设置有用以显示所述过滤器的入口与出口之间的压差的显示部件。3.根据权利要求2所述的液化系统，其特征在于，所述过滤器设置有用以根据所述压差判断所述过滤器的运行是否正常的检测部件。4.根据权利要求3所述的液化系统，其特征在于，所述过滤器的出口处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃军，
申请(专利权)人：重庆耐德能源装备集成有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50