溴化锂预冷液化装置制造方法及图纸

溴化锂预冷液化装置。随着天然气液化工业的迅速发展，这对天然气液化技术提出了更高的要求，因此选择何种液化流程方式，直接影响到LNG工厂建设及其运行的经济性。一种通过溴化锂吸收剂预冷的天然气液化装置，由带有溴化锂吸收剂的直燃型溴化锂冷水机组（1）、预冷换热器（2）、冷箱（3）和制冷剂压缩机（4）组成，所述的直燃型溴化锂冷水机组连接所述的预冷换热器，所述的预冷换热器连接所述的冷箱，所述的冷箱连接所述的制冷剂压缩机；所述的直燃型溴化锂冷水机组一端连接冷媒水进水管，所述的直燃型溴化锂冷水机组另一端连接冷媒水出水管，所述的冷媒水出水管连接所述的预冷换热器的出水端，所述的冷媒水进水管连接所述的预冷换热器的进水端。本实用新型专利技术用作天然气液化设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通过溴化锂预冷液化装置。
技术介绍
目前在天然气液化流程设计中，混合制冷液化流程应用比较多，但混合制冷剂液化流程与级联式液化流程相比能耗较高，为了降低能耗，在此基础上又出现了带预冷的混合制冷剂液化流程，并得到了广泛的应用。目前应用较多的预冷方式是丙烷或氟利昂预冷，其中丙烷预冷比氟利昂预冷流程形式复杂、设备较多；丙烷或氟利昂预冷流程所用压缩机可靠性差，循环预冷剂氟利昂对环境有危害。 天然气是一种重要能源，因其对环境污染少而被称为清洁能源。液化天然气(LNG) 的体积只有同量气体体积的1/625，因而其液化后，可降低贮存和运输成本，且可以提高单位体积的燃值。自上世纪以来，各种不同型式的天然气液化流程得到的应用，以制冷方式分为以下三种方式级联式液化流程；混合制冷剂液化流程；带膨胀机的液化流程。随着天然气液化工业的迅速发展，这对天然气液化技术提出了更高的要求，因此选择何种液化流程方式，直接影响到LNG工厂建设及其运行的经济性。工厂选择液化流程主要有以下几个因素流程设计简单、设备少、成本低；能耗低，能适应原料气组分和大气环境的变化；对环境友好；设备容易选到。因天然气是多元混合物，组分比较复杂，为了使设计的液化流程做到能耗低、对环境无污染、适应性强等特点，从20世纪70年代以来，各种不同类型的天然气液化流程方式得到了应用和改进。本
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低、工作可靠、对环境没有危害的溴化锂预冷液化装置。上述的目的通过以下的技术方案实现一种溴化锂预冷液化装置，由带有溴化锂吸收剂的直燃型溴化锂冷水机组、预冷换热器、冷箱和制冷剂压缩机组成，所述的直燃型溴化锂冷水机组连接所述的预冷换热器，所述的预冷换热器连接所述的冷箱，所述的冷箱连接所述的制冷剂压缩机；所述的直燃型溴化锂冷水机组一端连接冷媒水进水管，所述的直燃型溴化锂冷水机组另一端连接冷媒水出水管，所述的冷媒水出水管连接所述的预冷换热器的出水端，所述的冷媒水进水管连接所述的预冷换热器的进水端。所述的溴化锂预冷液化装置，所述的预冷换热器的进水端连接天然气进气管和混合制冷剂进管，所述的预冷换热器的出水端连接天然气出预冷换热器管路和混合制冷剂出预冷换热器管路，所述的天然气出预冷换热器管路与所述的混合制冷剂出预冷换热器管路同时连接所述的冷箱，所述的冷箱与所述的天然气出预冷换热器管路连接的同侧连接混合制冷剂出冷箱管路，所述的混合制冷剂出冷箱管路连接所述的制冷剂压缩机，所述的冷箱另一侧连接天然气出气管路，所述的混合制冷剂进管另一端连接所述的制冷剂压缩机。有益效果I.本技术采用的带有溴化锂吸收剂的直燃型溴化锂冷水机组，能够将常用的以丙烷或氟利昂为制冷剂的制冷机组换成了以溴化锂为吸收剂的冷水机组，使得设备稳定可靠，丙烷或氟利昂预冷机组需使用压缩机，溴化锂制冷机动设备只有2台泵，泵的稳定可靠性远远超过压缩机，并且降低了制造成本。本技术的能耗及年运行费用低。丙烷或氟利昂预冷机组利用的是二次能源，而溴化锂冷水机组利用的是一次能源，能量转换率高。本技术的经济效果明显,液化天然气产量lkmol/h,原料天然气压力5. 4Mpa,电价O. 55元/kwh，气价I. 38元/立方米，主换热器积分温差7k ；以30X IO4Sm3MLNG装置为例，年运行8000小时，年运行费用如下无预冷运行费用是16，008，884元/年；氟利昂预冷运行费用是15，053，434元/·年；溴化锂预冷运行费用是14，796，789元/年，经济效益十分明显。本技术对环境没有任何污染，氟利昂预冷机组所用的预冷剂对大气层有污染，不符合环保；而直燃型溴化锂制冷机所用的制冷剂为水，吸收剂为溴化锂对环境无污染。5.本技术的各项指标对比为，MR压缩机轴功率无预冷时6. 94kw、用氟利昂预冷时5. 98 kw、用溴化锂预冷时5. 98 kw。预冷功耗无预冷时Okw、用氟利昂预冷时O. 6kw、用溴化锂预冷时O kw。溴化锂制冷机天然气耗量无预冷时ONmVh、用氟利昂预冷时0Nm3/h、用溴化锂预冷时 O. 1944 NmVh0电耗无预冷时6. 9977kw、用氟利昂预冷时6. 58kw、用溴化锂预冷时5. 98kw。运行费用无预冷时3. 8487元/小时、用氟利昂预冷时3. 619元/小时、用溴化锂预冷时3. 5573元/小时。本技术特别适合于北方地区，冬季气温较低时，溴化锂制冷水机组可为工厂提供生产及生活供热，节省工厂投资。附图说明附图I是本产品的结构示意图。具体实施方式实施例I :一种溴化锂预冷液化装置，由带有溴化锂吸收剂的直燃型溴化锂冷水机组I、预冷换热器2、冷箱3和制冷剂压缩机4组成，所述的直燃型溴化锂冷水机组连接所述的预冷换热器，所述的预冷换热器连接所述的冷箱，所述的冷箱连接所述的制冷剂压缩机。所述的直燃型溴化锂冷水机组一端连接冷媒水进水管5，所述的直燃型溴化锂冷水机组另一端连接冷媒水出水管6，所述的冷媒水进水管连接所述的预冷换热器的进水端，所述的冷媒水出水管连接所述的预冷换热器的出水端，所述的预冷换热器的进水端连接天然气进气管7和混合制冷剂进管8，所述的预冷换热器的出水端连接天然气出预冷换热器管路9和混合制冷剂出预冷换热器管路10，所述的天然气出预冷换热器管路与所述的混合制冷剂出预冷换热器管路同时连接所述的冷箱，所述的冷箱与所述的天然气出预冷换热器管路连接的同侧连接混合制冷剂出冷箱管路11，所述的混合制冷剂出冷箱管路连接所述的制冷剂压缩机，所述的冷箱另一侧连接天然气出气管路12，所述的混合制冷剂进管另一端连接所述的制冷剂压缩机。工作过程如附图I所示，溴化锂冷水机组为直燃型，是依靠直接燃烧天然气发热作为热源。溴化锂冷水机组以溴化锂为吸收剂，利用蒸汽吸收的原理制成冷媒水(5 7°C )，通过冷媒水进水管进入预冷换热器，将从预处理来的天然气及从制冷剂压缩机来的混合制冷剂预冷至10°C左右，冷媒水温升5°C左右后返回溴化锂冷水机组，进行下一次循环。经过预冷后的天然气及高压混合制冷剂进入液化冷箱。天然气变成LNG由天然气出气管路引出，混合制冷 剂从冷箱复温后进入制冷剂压缩机。权利要求1.一种溴化锂预冷液化装置，由带有溴化锂吸收剂的直燃型溴化锂冷水机组、预冷换热器、冷箱和制冷剂压缩机组成，其特征是所述的直燃型溴化锂冷水机组连接所述的预冷换热器，所述的预冷换热器连接所述的冷箱，所述的冷箱连接所述的制冷剂压缩机；所述的直燃型溴化锂冷水机组一端连接冷媒水进水管，所述的直燃型溴化锂冷水机组另一端连接冷媒水出水管，所述的冷媒水出水管连接所述的预冷换热器的出水端，所述的冷媒水进水管连接所述的预冷换热器的进水端。2.根据权利要求I所述的溴化锂预冷液化装置，其特征是所述的预冷换热器的进水端连接天然气进气管和混合制冷剂进管，所述的预冷换热器的出水端连接天然气出预冷换热器管路和混合制冷剂出预冷换热器管路，所述的天然气出预冷换热器管路与所述的混合制冷剂出预冷换热器管路同时连接所述的冷箱，所述的冷箱与所述的天然气出预冷换热器管路连接的同侧连接混合制冷剂出冷箱管路，所述的混合制冷剂出冷箱管路连接所述的制冷剂压缩机，所述的冷箱另一侧连接天然气出气管路，所述的混合制冷剂进管另一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴化锂预冷液化装置，由带有溴化锂吸收剂的直燃型溴化锂冷水机组、预冷换热器、冷箱和制冷剂压缩机组成，其特征是：所述的直燃型溴化锂冷水机组连接所述的预冷换热器，所述的预冷换热器连接所述的冷箱，所述的冷箱连接所述的制冷剂压缩机；所述的直燃型溴化锂冷水机组一端连接冷媒水进水管，所述的直燃型溴化锂冷水机组另一端连接冷媒水出水管，所述的冷媒水出水管连接所述的预冷换热器的出水端，所述的冷媒水进水管连接所述的预冷换热器的进水端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德泉，杨光达，于艳君，
申请(专利权)人：辽宁哈深冷气体液化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：