带预冷的双复合冷剂制冷系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种带预冷的双复合冷剂制冷系统及方法，净化天然气在四个蒸发器和两个换热器中温度逐渐降低，直至液化；液化过程所需的冷量由预冷剂、混合冷剂MR1、混合冷剂MR2三个系统提供，系统调节手段丰富，能够为天然气液化过程提供相匹配的冷量，从而体现出本专利在操作上的灵活性和对原料的适应性。本发明专利技术的优点是：天然气液化过程能耗低；大型液化工厂国产化不再受主换热器的形式限制；制冷压缩的大型化，采用本发明专利技术可以最大做到千万吨的LNG装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种天然气液化工艺，尤其是涉及一种。
技术介绍
LNG具有清洁环保的性能，在无天然气管道到达地区的中小城镇城市燃气、工业燃料、城市燃气调峰及事故应急、燃气汽车、高档瓷器加工等诸多应用领域迅速推广。但受到国际原油价格的影响，天然气价格不断攀升，天然气液化厂效益天然气液化工厂原料成本不断增加，从而导致液化工厂利润空间不断下降。近年来国内外天然气液化厂已向大型化、规模化方向发展，目前单套最大液化能力已到达780万吨/年。能耗低、建设成本相对较低、又能应用于大规模的液化工艺是未来的我国液化技术的发展方向。 目前国内外天然气液化工艺大致可分为以下三种 O阶式制冷循环；2)混合冷剂制冷循环，又细分为带或不带预冷的单级混合冷剂循环和多级混合冷剂循环；3)膨胀制冷，又细分为带或不带预冷的单级膨胀制冷和多级膨胀制冷。以上工艺因各自的特点而适应于不同处理规模的天然气液化厂。带膨胀制冷循环的天然气液化工艺因装置能耗过高，单套装置处理量小，近年来逐渐被单级混合冷剂制冷循环液化技术替代。单级混合冷剂制冷循环液化工艺是目前国内外50X 104t/a以下处理规模的液化厂的主流工艺。而大于50X 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带预冷的双复合冷剂制冷系统，其特征在于：包括由多级预冷剂蒸发器、预冷剂压缩机、预冷剂冷却器和预冷剂分离器依次连接构成的预冷剂预冷系统；由MR1压缩机、MR1冷却器、多级预冷剂蒸发器和液化主低温换热器依次连接构成的混合制冷剂MR1制冷系统；由MR2压缩机、MR2冷却器、多级预冷剂蒸发器、液化主低温换热器、过冷主低温换热器和MR2分离器依次连接构成的混合制冷剂MR2制冷系统。

【技术特征摘要】
1.一种带预冷的双复合冷剂制冷系统，其特征在于包括由多级预冷剂蒸发器、预冷剂压缩机、预冷剂冷却器和预冷剂分离器依次连接构成的预冷剂预冷系统；由MRl压缩机、MRl冷却器、多级预冷剂蒸发器和液化主低温换热器依次连接构成的混合制冷剂MRl制冷系统；由MR2压缩机、MR2冷却器、多级预冷剂蒸发器、液化主低温换热器、过冷主低温换热器和MR2分离器依次连接构成的混合制冷剂MR2制冷系统。2.根据权利要求I所述的带预冷的双复合冷剂制冷系统，其特征在于所述多级预冷剂蒸发器为四级预冷剂蒸发器，包括依次连接的高压预冷剂蒸发器、中压预冷剂蒸发器、低压预冷剂蒸发器和低低压预冷剂蒸发器。3.根据权利要求I所述的带预冷的双复合冷剂制冷系统，其特征在于所述液化主低温换热器和过冷主低温换热器为板翅式换热器。4.一种带预冷的双复合冷剂制冷方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一、预冷剂预冷系统将天然气、混合制冷剂MRl和混合制冷MR2剂预冷至_35°C 从四级预冷剂蒸发器出来的预冷剂蒸气经预冷剂压缩机增压至I. 32MPa. g后经预冷剂冷却器水冷至40°C，然后经预冷剂分离器进行气液分离，再通过一级J-T阀节流，压力降至O. 630MPa. g后进入高压预冷剂蒸发器，对天然气、混合制冷剂MRl和混合制冷剂MR2进行冷却；高压预冷剂蒸发器蒸发的预冷剂回到预冷剂压缩机增压进行循环，液态预冷剂通过二级J-T阀节流，压力降至O. 305MPa. g后进入中压预冷剂蒸发器，对天然气、混合制冷剂MRl和混合制冷剂MR2进行冷却；中压预冷剂蒸发器蒸发的预冷剂回到预冷剂压缩机增压进行循环，液态预冷剂通过三级J-T阀节流，压力降至O. 244MPa. g后进入低压预冷剂蒸发器，对天然气、混合制冷剂MRl和混合制冷剂MR2进行冷却；低压预冷剂蒸发器蒸发的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家洪，孙林，宋德琦，蒲黎明，龙增兵，陆永康，陈运强，法玉晓，郭成华，仲文旭，陈磊，许涛，钟志良，琚宜林，
申请(专利权)人：中国石油集团工程设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：