加工中心机用主轴制造技术

一种加工中心机用主轴。本实用新型专利技术的特征是它包括主轴座、主轴座内的主轴、主轴内的拉刀爪整组、拉刀爪整组内的刀具柄、依次装配在主轴上的下滚珠轴承、推力轴承、上滚珠轴承、皮带轮、主轴座上端端面上的主轴座上盖、主轴座下端端面上的主轴座下盖及主轴下端端部的甩水环，主轴座的下端端部一侧设有一主轴座进气通道，主轴座下盖一侧设有一与主轴座进气通道相通的主轴座下盖进气通道，主轴下端端部外壁上设有一“Ｏ”形密封圈槽，甩水环的内壁上设有一用于安置“Ｏ”形密封圈的槽，且通过“Ｏ”形密封圈与主轴的下端端部形成固定密封联接，甩水环的端面上向外延伸有一帽沿，主轴的下端部上还装设有一外壁呈锯齿形状的隔环，主轴座下盖的下端面上靠近甩水环处还设有一断水沟。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床主轴，特别是涉及一种加工中心机用主轴。
技术介绍
加工中心机在加工过程中，刀具切削工件时，将会产生高温，为了降低刀具切削时温度，通常都会使用切削液来降低刀具的温度，但是，切削时的高速旋转，很容易引起切削液水汽及切削进入加工中心机用主轴结构内部，由此，造成损坏加工中心机用主轴内部的轴承，最后结果使得加工中心机用主轴使用寿命缩短，并且，影响了整个加工过程的进行，同时容易引起伤害事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种改进的加工中心机用主轴，它不但能实现在高温下进行切削加工时有效地阻挡切削液水汽和切削进入加工中心机用主轴内，从而避免了加工中心机用主轴内的轴承受到损坏。为了达到上述的目的本技术的解决方案是本技术的一种加工中心机用主轴具有一主轴座，所述的主轴座内装设有一主轴，所述的主轴内配设有一装有刀具柄的拉刀爪整组，所述的主轴上依次安装有一下滚珠轴承、推力轴承、上滚珠轴承、皮带轮，所述的主轴座上端端面上安设有一主轴座上盖，所述的主轴座下端端面上设置有一主轴座下盖，所述的主轴下端端部上还联接有一甩水环，所述的主轴座的下端端部的一侧制有一主轴座进气通道，所述的主轴座下盖上的一侧也设有一主轴座下盖进气通道，所述的主轴座下盖进气通道与所述的主轴座下端端部上的主轴座进气通道互相连通，所述的主轴的下端端部外壁上设有一“O”形密封圈槽，所述的甩水环的内壁上设有一槽，所述的甩水环内壁上的槽内嵌装有一“O”形密封圈，所述的甩水环的端面上还延伸有一帽沿，所述的甩水环由“O”形密封圈与所述的主轴的下端端部外壁上的“O”形密封圈槽处形成密封联接固定，所述的主轴的下端部上还装设有一外壁呈锯齿形状的隔环，所述的主轴座下盖的下端面上靠近甩水环处还设有一断水沟。由于本技术改进了现有的一种加工中心机用主轴，在所述的主轴的下端部上增设有一外壁呈锯齿形状的隔环，又在所述的主轴座下盖的下端面上靠近甩水环处加设有一断水沟，从而在原有的结构上进一步加强了阻断切削过程中的切削液水汽、切削侵入加工中心机用主轴结构内，保护了加工中心机用主轴内部的轴承免受损坏，大大延长了加工中心机用主轴的使用寿命，并使加工过程的加工精度得到了有效的保障。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是本技术的加工中心机用主轴的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的加工中心机用主轴作进一步的详细描述。参见图1，该技术的一种加工中心机用主轴由所述的主轴(2)、所述的主轴座(1)、所述的主轴座上盖(8)及所述的主轴座下盖(10)所组成。所述的主轴(2)的下端端部外壁上设有一“O”形密封圈槽，所述的主轴(2)内安装有一所述的拉刀爪整组(3)，所述的拉刀爪整组(3)内装置有一所述的刀具柄(4)，所述的主轴(2)上依次安装有一所述的上滚珠轴承(7)、所述的推力轴承(6)、所述的下滚珠轴承(5)、所述的隔环(16)，所述的隔环(16)的外壁呈锯齿形状，所述的主轴(2)装配在所述的主轴座(1)内，所述的主轴座(1)的上端端面与所述的主轴座上盖(8)形成联接固定，所述的主轴(2)的上端端部与所述的皮带轮(9)形成固定联接，所述的主轴座(1)的下端端面与所述的主轴座下盖(10)形成联接固定，所述的主轴座(1)的下端端部的一侧设有一所述的主轴座进气通道(12)，所述的主轴座下盖(10)上的一侧设有一所述的主轴座下盖进气通道(13)，所述的主轴座下盖的所述的主轴座下盖进气通道(13)与所述的主轴座(1)下端端部的所述的主轴座进气通道(12)相互连通，所述的甩水环(11)的内壁上设有一槽，所述的甩水环(11)内壁上的槽内安放有一“O”形密封圈(14)，所述的甩水环(11)的端面上还延伸有一帽沿(15)，所述的甩水环(11)与所述的主轴(2)下端端部的外壁上的“O”形密封圈槽处形成密封联接固定，所述的主轴座下盖(10)的下端面上靠近甩水环(11)处还设有一所述的断水沟(17)。本技术的加工中心机用主轴是在气密吹气系统的配合下使用，气密吹气系统通过管道与所述的主轴座(1)下端端部的所述的主轴座进气通道(12)连通，气密吹气系统在切削时启动，气体通过所述的主轴座(1)下端端部上的主轴座进气通道(12)、所述的主轴座下盖上的所述的主轴座下盖进气通道(13)，然后进入所述的主轴(2)内，并在所述的主轴(2)的下端端部与所述的主轴(2)下端端部的甩水环(11)之间处形成一空气簾幕，以靠所述的甩水环(11)、空气簾幕及所述的隔环(16)层层阻止切削液水汽和切削进入所述的主轴(2)内，同时，还由所述的主轴座下盖(10)的下端面上的所述的断水沟(17)阻断所述的主轴座下盖(10)的下端面上所积蓄的切削液水汽和切削通过所述的甩水环(11)与所述的主轴座下盖(10)之间的间隙进入所述的主轴(2)内，这样，不仅重复设防，有力地对所述的主轴(2)的保护，而且有效地延长了所述的主轴(2)的使用寿命，完全保障了加工过程的正常进行，同时也改少了意外的损害。权利要求1.一种加工中心机用主轴，它包括主轴座(1)、所述的主轴座(1)内的主轴(2)、所述的主轴(2)内的拉刀爪整组(3)、所述的拉刀爪整组(3)内的刀具柄(4)、依次装配在主轴(2)上的下滚珠轴承(5)、推力轴承(6)、上滚珠轴承(7)、主轴座上端端面上的主轴座上盖(8)、主轴(2)上端端部上的皮带轮(9)、主轴座(1)下端端面上的主轴座下盖(10)、及主轴(2)下端端部的甩水环(11)，所述的主轴座(1)下端端部的一侧设有一主轴座进气通道(12)，所述的主轴座下盖(10)的一侧也设有一与所述的主轴座(1)下端端部的主轴座进气通道(12)相通的主轴座下盖进气通道(13)，所述的主轴(2)的下端端部外壁上设有一“O”形密封圈槽，所述的甩水环(11)的内壁上也设有一用于安置“O”形密封圈(14)的槽，所述的甩水环(11)的端面上延伸有一帽沿(15)，所述的甩水环(11)通过“O”形密封圈(14)与所述的主轴(2)的下端端部外壁上的“O”形密封圈槽处形成密封联接固定，其特征在于所述的主轴(2)的下端部上还装设有一外壁呈锯齿形状的隔环(16)，所述的主轴座下盖(10)的下端面上靠近甩水环(11)处还设有一断水沟(17)。专利摘要一种加工中心机用主轴。本技术的特征是它包括主轴座、主轴座内的主轴、主轴内的拉刀爪整组、拉刀爪整组内的刀具柄、依次装配在主轴上的下滚珠轴承、推力轴承、上滚珠轴承、皮带轮、主轴座上端端面上的主轴座上盖、主轴座下端端面上的主轴座下盖及主轴下端端部的甩水环，主轴座的下端端部一侧设有一主轴座进气通道，主轴座下盖一侧设有一与主轴座进气通道相通的主轴座下盖进气通道，主轴下端端部外壁上设有一“O”形密封圈槽，甩水环的内壁上设有一用于安置“O”形密封圈的槽，且通过“O”形密封圈与主轴的下端端部形成固定密封联接，甩水环的端面上向外延伸有一帽沿，主轴的下端部上还装设有一外壁呈锯齿形状的隔环，主轴座下盖的下端面上靠近甩水环处还设有一断水沟。文档编号B23B19/00GK2838816SQ20052004496公开日2006年11月22日 申请日期2005年9月13日 优先权日200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心机用主轴，它包括主轴座（１）、所述的主轴座（１）内的主轴（２）、所述的主轴（２）内的拉刀爪整组（３）、所述的拉刀爪整组（３）内的刀具柄（４）、依次装配在主轴（２）上的下滚珠轴承（５）、推力轴承（６）、上滚珠轴承（７）、主轴座上端端面上的主轴座上盖（８）、主轴（２）上端端部上的皮带轮（９）、主轴座（１）下端端面上的主轴座下盖（１０）、及主轴（２）下端端部的甩水环（１１），所述的主轴座（１）下端端部的一侧设有一主轴座进气通道（１２），所述的主轴座下盖（１０）的一侧也设有一与所述的主轴座（１）下端端部的主轴座进气通道（１２）相通的主轴座下盖进气通道（１３），所述的主轴（２）的下端端部外壁上设有一“Ｏ”形密封圈槽，所述的甩水环（１１）的内壁上也设有一用于安置“Ｏ”形密封圈（１４）的槽，所述的甩水环（１１）的端面上延伸有一帽沿（１５），所述的甩水环（１１）通过“Ｏ”形密封圈（１４）与所述的主轴（２）的下端端部外壁上的“Ｏ”形密封圈槽处形成密封联接固定，其特征在于所述的主轴（２）的下端部上还装设有一外壁呈锯齿形状的隔环（１６），所述的主轴座下盖（１０）的下端面上靠近甩水环（１１）处还设有一断水沟（１７）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文洲，杨传文，
申请(专利权)人：建荣精密机械上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]