一种无取向硅钢连续生产线安装方法，其特征在于包括以下步骤：a“门”型框架钢结构的制作安装，b在线单体设备安装，c卧式连续退火炉设备安装和d工艺管道安装，包含工业管道和机组中间配管安装。本发明专利技术的无取向硅钢机械设备安装方法具有提高安装效率，缩短工期；施工过程简化、紧凑，大大节约人工及施工成本和工程质量安全可靠，经济效益高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械设备安装，具体地说，是一种。
技术介绍
目前，由于国内和国际上对于电工钢的消费日益增长，使得国内各大中型钢铁厂大量安装无取向硅钢生产线，以便快速占领电工钢的市场，获取直接经济效益。各钢厂在上这种大型成套机组设备线时，出于对经济等因素的考虑，常常会缩短工期，又由于业主设备供货的不及时，施工场地的狭隘等，造成传统的施工工艺无法满足工期需要，无法保质保量的完成工程等问题。 采用传统的“下一中一上”的施工工艺，即先将机组生产线上钢平台下的设备先行就位，再安装机组工艺钢结构，最后安装钢结构平台上的炉体设备 首先传统的工艺顺序，战线长，工期长，按部就班，增大施工成本；其次如果业主的设备供货不及时，将直接导致钢结构无法整体安装，钢结构未完成，将导致平台上的设备无法进入安装，从而影响到管道、电气的施工，就造成工程不能够按期完成，不但使整个施工工期延长，也将增加施工成本；第三，现场的施工场地狭隘，退火炉的本体设备、耐材及在线的设备堆放，各专业的施工区域合理划分等，均影响到施工工期及成本。因此已知的无取向硅钢机械设备安装方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种合理划分施工区域、以连续退火炉为重点、工艺钢结构安装为保障、各种能源介质管道同步、积极与业主沟通协调、严格保证施工质量安全的。本专利技术的另一目的，在于提出一种用于施工场地狭小、工期时间紧的。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是 一种，其特征在于包括以下步骤 a、“门”型框架钢结构的制作安装，包含 (I)“门”型框架制作 “门”型框架由两根钢柱和一根横梁在临时搭设的组装平台上相互焊接成门字型钢构件，所述组装平台用两根型钢和30mm厚的钢板架设，调好平台标高，用水准仪检测，使平台的水平度控制在3_内；焊接前可用槽钢做临时支撑，焊接后，可去掉临时支撑，另一临时支撑在现场安装校正完毕后再去掉。(2) “门”型框架安装，包括 1)钢柱的柱底标闻调整，设置钢柱基础塾板，以达到钢柱的标闻精度； 2)钢柱的柱顶标高调整，对柱顶作标高实测，标高偏差值<5mm，只记录不调整；超过5mm需进行调整；负标高时填塞相应的钢板，一次调整不宜过大，以5mm为限； 3)钢柱的垂直度校正，用磁力线锤结合经纬仪校正，使钢柱的中心线允许偏差为+ 3mm ； b、在线单体设备安装，包含以下步骤 (1)长距离连续生产线的中心控制 按施工布置图要求埋设中心标板，用高放大倍数、高精密度瑞士莱卡TC1102全站仪对安装中心线进行投点控制，并定期对安装中心基准点进行复测； (2)步进梁安装 先进行机架结构及轨道的安装，轨道安装要达到标高、纵横向中心线、轨距、轨道的水平度；机架结构及轨道安装后，吊装步进梁本体，使其就位，最后安装顶部步进梁两侧的盖板； (3)钢卷运输小车安装，包括 1)安装钢卷小车轨道，在轨道调整前，根据钢卷运行的横向和纵向中心线在基础上投点，并根据开卷机的中心定出轨道安装的实际高度，引出一根基准轨道，小车车轮有凸缘侧的轨道为基准轨道，由基准轨道来调整并达成其两根轨道的中心、标高及相对高度差和轨距； 2)钢卷运输小车本体就位，根据图纸使小车的各液压缸、气缸均处于原始状态，调整小车各安装尺寸后，再安装液压缸，检查其水平度、垂直度后，液压缸底座与小车用销轴相联，并固定液压缸底座； 3)钢卷运输小车轨道的安装精度如表I 表I钢卷运输小车轨道的安装精度权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤 a、“门”型框架钢结构的制作安装，包含 (1)“门”型框架制作 “门”型框架由两根钢柱(I)和一根横梁(2)在临时搭设的组装平台(3)上相互焊接成门字型钢构件，所述组装平台用两根型钢和30mm厚的钢板架设，调好平台标高，用水准仪检测，使平台的水平度控制在3_内；焊接前可用槽钢做临时支撑(5，6，7)，焊接后，可去掉临时支撑(5)和(6)，临时支撑(7)在现场安装校正完毕后再去掉； (2)“门”型框架安装，包括: 1)钢柱的柱底标闻调整，设置钢柱基础塾板，以达到钢柱的标闻精度； 2)钢柱的柱顶标高调整，对柱顶作标高实测，标高偏差值<5mm，只记录不调整；超过5mm需进行调整；负标高时填塞相应的钢板，一次调整不宜过大，以5mm为限； 3)钢柱的垂直度校正，用磁力线锤结合经纬仪校正，使钢柱的中心线允许偏差为+ 3mm ； b、在线单体设备安装，包含以下步骤 Cl)长距离连续生产线的中心控制 按施工布置图要求埋设中心标板，用高放大倍数、高精密度瑞士莱卡TC1102全站仪对安装中心线进行投点控制，并定期对安装中心基准点进行复测； (2)步进梁安装 先进行机架结构及轨道的安装，轨道安装要达到标高、纵横向中心线、轨距、轨道的水平度；机架结构及轨道安装后，吊装步进梁本体，使其就位，最后安装顶部步进梁两侧的盖板； (3)钢卷运输小车安装,包括 1)安装钢卷小车轨道，在轨道调整前，根据钢卷运行的横向和纵向中心线在基础上投点，并根据开卷机的中心定出轨道安装的实际高度，引出一根基准轨道，小车车轮有凸缘侧的轨道为基准轨道，由基准轨道来调整并达成其两根轨道的中心、标高及相对高度差和轨距； 2)钢卷运输小车本体就位，根据图纸使小车的各液压缸、气缸均处于原始状态，调整小车各安装尺寸后，再安装液压缸，检查其水平度、垂直度后，液压缸底座与小车用销轴相联，并固定液压缸底座；钢卷运输小车轨道的安装精度如表I 表I钢卷运输小车轨道的安装精度2.如权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤a(I)中，“门”型框架组装时的尺寸精度为柱距A (±3mm)，柱对角线B (±3mm)，框架标高H(±5mm)03.如权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤a(5)I)轨座安装中，以底座滑动面为基准，其中心线偏差< ±0. 5mm，标高允差< ±0. 5mm，整个滑动表面的水平度< O. 05mm/m，且操作侧高于传动侧。4.如权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤a(9)3)②活套门摆臂支架及支撑辊安装中，所有活套门支撑辊倾斜角度控制在同一范围内，只是相邻层倾斜方向相反。5.如权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤c(3)炉壳安装中，在炉壳外表面焊接的焊缝表面进行煤油渗透探伤检查。6.如权利要求I所述的，其特征在于，所述步骤d(2)中，机组中间配管包括能源介质系统和液压、干油润滑系统安装，所有液压、润滑管道均采用氩弧焊打底电弧焊盖面的形式焊接，其中中、小口径管道为氩弧焊一次成形，所有焊缝打好V型坡口，且坡口间隙为2 3m m。全文摘要一种，其特征在于包括以下步骤a“门”型框架钢结构的制作安装，b在线单体设备安装，c卧式连续退火炉设备安装和d工艺管道安装，包含工业管道和机组中间配管安装。本专利技术的无取向硅钢机械设备安装方法具有提高安装效率，缩短工期；施工过程简化、紧凑，大大节约人工及施工成本和工程质量安全可靠，经济效益高的优点。文档编号B23P23/00GK102950464SQ20111023539公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日专利技术者汪才民, 殷晓宁, 吴豪, 林福斌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无取向硅钢连续生产线安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、“门”型框架钢结构的制作安装，包含：（1）“门”型框架制作“门”型框架由两根钢柱（1）和一根横梁（2）在临时搭设的组装平台（3）上相互焊接成门字型钢构件，所述组装平台用两根型钢和30mm厚的钢板架设，调好平台标高，用水准仪检测，使平台的水平度控制在3mm内；焊接前可用槽钢做临时支撑（5，6，7），焊接后，可去掉临时支撑（5）和（6），临时支撑（7）在现场安装校正完毕后再去掉；（2）“门”型框架安装，包括：1）钢柱的柱底标高调整，设置钢柱基础垫板，以达到钢柱的标高精度；2）钢柱的柱顶标高调整，对柱顶作标高实测，标高偏差值≤5mm，只记录不调整；超过5mm需进行调整；负标高时填塞相应的钢板，一次调整不宜过大，以5mm为限；3）钢柱的垂直度校正，用磁力线锤结合经纬仪校正，使钢柱的中心线允许偏差为±3mm；b、在线单体设备安装，包含以下步骤：（1）长距离连续生产线的中心控制按施工布置图要求埋设中心标板，用高放大倍数、高精密度瑞士莱卡TC1102全站仪对安装中心线进行投点控制，并定期对安装中心基准点进行复测；（2）步进梁安装先进行机架结构及轨道的安装，轨道安装要达到标高、纵横向中心线、轨距、轨道的水平度；机架结构及轨道安装后，吊装步进梁本体，使其就位，最后安装顶部步进梁两侧的盖板；（3）钢卷运输小车安装，包括：1）安装钢卷小车轨道，在轨道调整前，根据钢卷运行的横向和纵向中心线在基础上投点，并根据开卷机的中心定出轨道安装的实际高度，引出一根基准轨道，小车车轮有凸缘侧的轨道为基准轨道，由基准轨道来调整并达成其两根轨道的中心、标高及相对高度差和轨距；2）钢卷运输小车本体就位，根据图纸使小车的各液压缸、气缸均处于原始状态，调整小车各安装尺寸后，再安装液压缸，检查其水平度、垂直度后，液压缸底座与小车用销轴相联，并固定液压缸底座；钢卷运输小车轨道的安装精度如表1表1钢卷运输小车轨道的安装精度项目允许偏差检测方法纵向轨道中心线±1.5mm钢丝、线锤、钢尺横向轨道中心线±1.5mm钢丝、线锤、钢尺轨道标高±0.5mm铟钢尺、水准仪轨道水平度0.2/1000水平仪轨道轨距±1.0mm钢尺检查?（4）剪切机安装剪切机座浆垫板达到强度后，用行车将剪切机吊到位，将地脚螺栓紧固好；剪切机安装调整，水平度及中心线以剪刃为准，垂直度可在剪切机的内滑道上测量，其安装精度如表2表2剪切机的安装精度项目精度纵向中心线±0.5mm横向中心线±1.0mm平行度0.01mm/m水平度0.05mm/m标高±0.5mm?（5）开卷机及卷取机安装，包括：1)轨座安装先安装垫板，用行车将底座吊装就位，对底座进行标高、中心线及水平度的调整；标高的检测用水准仪，中心线找正利用已施测的中心标板拉钢线和线锤进行调整；2)卷筒主体安装用行车吊装卷筒主体就位，用0.02mm/m精度的水平仪检查卷筒表面水平度，设置卷筒悬臂端水平度高于驱动端；用摇臂检查卷筒与机组中心线的垂直度，开卷机卷筒相对机组中心线的垂直度是卷筒悬臂端向背离出料方向侧、卷取机卷筒相对机组中心线的垂直度是卷筒悬臂端向背离来料方向侧，垂直度≤0.05mm/m；开卷机安装精度如表3表3开卷机安装精度如表3?3)驱动电机安装先安装电机底座，调整后，再将电机整体吊装就位，调整安装位置、安装标高和水平度，并进行联轴器定心；（6）焊机安装焊机用行车吊装就位，用精密水准仪和微型千斤顶对其水平和标高调整，且焊机的焊枪走行与剪切线重合；以横向滑道及夹紧移动装置的上表面为测量基准点，其安装精度如表4表4焊机的安装精度检测项目允差检测位置标高±0.5mm轨面纵向中心线±0.5mm?横向中心线±0.5mm?水平度0.05/1000轨面（7）各张力辊、转向夹送辊和纠偏辊的安装用行车吊装张紧辊、转向辊和纠偏辊，先吊装平台下面的，以免上面设备安装好后无法就位；调整时控制辊子的水平度和相对机组纵向中心线的垂直度；（8）清洗段设备安装安装工艺槽体、介质储存槽罐和循环系统、废气净化系统工艺槽罐及辊子、挤干辊、干燥设备、张紧辊；工艺槽体包括碱喷淋装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、高压水清洗装置、水刷洗装置和热水喷淋装置，工艺槽体安装前，将机组中心线投置到设备基础上；槽体吊装就位后校正槽体的纵横中心、水平，其安装精度如表5；表5槽体安装精度项目测量部位精度中心线（纵向）辊子或框架中心±0.5mm中心线（横向）框架中心标记±1.0mm垂直度辊子端部用摆杆0.05mm/M标高辊子辊面±0.5mm水平度辊子中心上表面0.0...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪才民，殷晓宁，吴豪，林福斌，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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