本发明专利技术及一种电磁阀阀座装配工装。使用时先将大量的钢球导入到容器中，以及将若干滤网摞成一摞插入到导管B中，之后将电磁阀阀座放置到固定块的凹槽中，且使阀座钢球安装孔和阀座滤网安装孔向上。在钢球输送装置的作用下可以将容器下方的导管A中的钢球输送至阀座钢球安装孔，在滤网输送装置的作用下可以将导管B内的滤网输送至阀座滤网安装孔中。之后通过压入装置的下压力将钢球和滤网同时挤压入阀座中。提高了装配效率，而且避免了人工装配钢球出现不好拿捏的现象。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械工装，具体涉及一种电磁阀阀座装配工装。
技术介绍
现在在装配电磁阀阀座时，一般都是采用手工将钢球放到阀座上，然后通过手动压力机将其压入阀座，然后再将过滤网手工放到阀座上，再次按压手动压力机将其压入阀座内。但是装配到阀座中的钢球往往直径都很小，一般其直径都在2_左右，人工取放十分不便，也不易将其固定到阀座的孔中。而且装配过程需要先压入钢球再压入滤网，使得装配时间长，效率低。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上技术的不足，提供了一种一次即可同时将钢球和滤网压入的电磁阀阀座装配工装。本专利技术克服其技术问题所采用的技术方案是 本电磁阀阀座装配工装，包括支架、设置在支架内的用于容纳若干钢球的容器以及用于容纳滤网的导管B、安装于容器下方的导管A、固定于支架下方的固定块、固定于支架上的用于将容器中的钢球输送到阀座钢球安装孔中的钢球输送装置、固定于支架上的用于将滤网输送到阀座滤网安装孔中的滤网输送装置以及固定于支架上的用于将钢球和滤网同时压入的压入装置，所述导管B的内孔直径大于滤网的直径，所述导管A的内孔直径大于钢球的直径且导管A的内孔与容器相连通，所述固定块上设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与阀座的外形尺寸相匹配。所述钢球输送装置包括设置在机架上的轨道、设置在轨道上的轨道槽以及设置在轨道(8)尾端的气缸A，所述轨道槽是从尾端向前端倾斜布置的且轨道槽的槽宽大于钢球直径，卡置槽和排出孔分别设置于轨道槽的前端和后端，所述卡置槽的直径小于钢球的直径，所述排出孔的直径大于钢球的直径，所述气缸A的活塞杆上安装有L形的推块A，所述安装于容器下方的导管A的位于卡置槽的正上方且位于推块A的外侧且导管A的底面与卡置槽的槽面距离大于钢球的直径，所述排出孔为于阀座钢球安装孔的正上方。上述滤网输送装置包括水平设置在机架内的平板、设置在平板上的槽宽与滤网直径相匹配的直角滑槽、固定在平板上的气缸B以及气缸，所述气缸B和气缸的活塞杆上分别安装有L形的推块C和推块B，所述直角滑槽由彼此垂直的送进段和排出段组成，所述气缸B的轴线与送进段的中轴线相重合，所述气缸的轴线与排出段的中轴线相重合，所述排出段的尾端位于阀座滤网安装孔的正上方，所述导管B位于直角滑槽的送进段的正上方且位于推块C的外侧，所述导管B的底面与直角滑槽的送进段的槽面距离大于滤网的厚度，所述推块B上设置有开口槽B，所述开口槽B的尺寸与滤网的直径相匹配。上述压入装置包括固定于支架上方的气缸C以及安装于气缸C活塞杆上的圆柱形压头，所述压头的下部设置有开口槽A，所述开口槽A的开口大于导轨的宽度，销轴通过螺钉竖直固定于开口槽A的凹槽内且所述销轴的下表面与压头的下表面平齐，所述压头位于阀座滤网安装孔的上方，所述销轴位于阀座钢球安装孔的正上方。气缸C的活塞杆向下为了方便安装节省空间以及为了实现气缸C在动作的时候活塞杆不转动，上述气缸A为螺纹气缸A，所述气缸B为螺纹气缸B，所述气缸 C为椭圆气缸。为了实现装配过程中可以自动控制各装置工作以提高生产效率，还包括PLC、连接于PLC的开关、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D，所述螺纹气缸A连接于电磁阀A，所述螺纹气缸B连接于电磁阀B，所述气缸连接于电磁阀C，所述椭圆气缸连接于电磁阀D，所述气缸的缸筒外侧的顶端和尾端分别安装有磁性开关Kl和磁性开关K2，所述椭圆气缸3的缸筒外侧的顶端和尾端分别安装有磁性开关K3和磁性开关K4，所述磁性开关Kl、磁性开关K2、磁性开关K3和磁性开关K4连接于PLC。本专利技术的有益效果是使用时先将大量的钢球导入到容器中，以及将若干滤网摞成一摞插入到导管B中，之后将电磁阀阀座放置到固定块的凹槽中，且使阀座钢球安装孔和阀座滤网安装孔向上。在钢球输送装置的作用下可以将容器下方的导管A中的钢球输送至阀座钢球安装孔，在滤网输送装置的作用下可以将导管B内的滤网输送至阀座滤网安装孔中。之后通过压入装置的下压力将钢球和滤网同时挤压入阀座中。提高了装配效率，而且避免了人工装配钢球出现不好拿捏的现象。附图说明图I为本专利技术的主视结构示意 图2为图I的B-B向剖面结构示意 图3为本专利技术的右视结构示意 图4为本专利技术的钢球送进部位放大结构示意 图5为本专利技术的压头部位主视结构示意 图6为本专利技术的压头部位仰视结构示意 图7为本专利技术的推块B的剖面结构示意 图8为本专利技术的轨道结构示意 图9为本专利技术的轨道横截面结构示意 图10为本专利技术的控制系统原理 图中，I.支架2.压头3.椭圆气缸4.容器5.推块A 6.螺纹气缸A 7.导管A 8.轨道9.固定块10.导管B 11.螺纹气缸B 12.气缸13.推块B 14.阀座滤网安装孔15.轨道槽16.推块C 17.销轴18.螺钉19.直角滑槽19. I送进段19.2排出段20.开口槽A 21.开口槽B 22.阀座钢球安装孔23.平板24.卡置槽25.排出孔。具体实施例方式下面结合附图I、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8对本专利技术做进一步说明。如附图I所示，本电磁阀阀座装配工装，包括支架I、设置在支架I内的用于容纳若干钢球的容器4以及用于容纳滤网的导管B 10、安装于容器4下方的导管A 7、固定于支架I下方的固定块9、固定于支架I上的用于将容器4中的钢球输送到阀座钢球安装孔22中的钢球输送装置、固定于支架I上的用于将滤网输送到阀座滤网安装孔14中的滤网输送装置以及固定于支架I上的用于将钢球和滤网同时压入的压入装置，所述导管B 10的内孔直径大于滤网的直径，所述导管A 7的内孔直径大于钢球的直径且导管A 7的内孔与容器4相连通，所述固定块9上设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与阀座的外形尺寸相匹配。先将大量的钢球导入到容器4中，以及将若干滤网摞成一摞插入到导管B 10中，之后将电磁阀阀座放置到固定块9的凹槽中，且使 阀座钢球安装孔22和阀座滤网安装孔14向上。在钢球输送装置的作用下可以将容器下方的导管A7中的钢球输送至阀座钢球安装孔22内，在滤网输送装置的作用下可以将导管B 10内的滤网输送至阀座滤网安装孔14中。之后通过压入装置的下压力将钢球和滤网同时挤压入阀座中。提高了装配效率，而且避免了人工装配钢球出现不好拿捏的现象。如附图I、附图4所示，上述钢球输送装置包括设置在机架I上的轨道8、设置在轨道8上的轨道槽15以及设置在轨道8尾端的气缸A，所述轨道槽15是从尾端向前端倾斜布置的且轨道槽15的槽宽大于钢球直径，卡置槽24和排出孔25分别设置于轨道槽15的前端和后端，所述卡置槽24的直径小于钢球的直径，所述排出孔25的直径大于钢球的直径，所述气缸A的活塞杆上安装有L形的推块A 5，所述安装于容器4下方的导管A 7的位于卡置槽24的正上方且位于推块A 5的外侧且导管A 7的底面与卡置槽24的槽面距离大于钢球的直径，所述排出孔25为于阀座钢球安装孔22的正上方。由于容器4下方的导管A 7的位于卡置槽24的正上方，所以容器4中的钢球会落入到卡置槽24中固定不动而且落入卡置槽24中的钢球会顶着导管A 7中的钢球防止其掉落，气缸A的活塞杆向外伸出即可带动推块A 5运动，由于导管A 7位于推块A 5的外侧，且导管A 7的底面与轨道槽15的槽面距离大于钢球的直径，所以在推块A 5的作用下位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁阀阀座装配工装，其特征在于：包括支架（1）、设置在支架（1）内的用于容纳若干钢球的容器（4）以及用于容纳滤网的导管B（10）、安装于容器（4）下方的导管A（7）、固定于支架（1）下方的固定块（9）、固定于支架（1）上的用于将容器（4）中的钢球输送到阀座钢球安装孔（22）中的钢球输送装置、固定于支架（1）上的用于将滤网输送到阀座滤网安装孔（14）中的滤网输送装置以及固定于支架（1）上的用于将钢球和滤网同时压入的压入装置，所述导管B（10）的内孔直径大于滤网的直径，所述导管A（7）的内孔直径大于钢球的直径且导管A（7）的内孔与容器（4）相连通，所述固定块（9）上设置有凹槽，所述凹槽的尺寸与阀座的外形尺寸相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：房永，李春霞，段超升，
申请(专利权)人：费斯托气动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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