拉丝模具的镶模系统及利用其进行镶模的方法技术方案

本发明专利技术提出了一种拉丝模具的镶模系统及利用其进行镶模的方法。它包括进料台、加热装置、压力装置和气动运输导轨，所述加热装置、压力装置和气动运输导轨之间通过电控系统控制其运行。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是采用上述结构后，通过自动控制技术，将气动、液压、感应加热等技术进行综合运用，从而达到加热、镶模、落料等工序自动运行，一气呵成，操作人员只需将钢套和硬质合金放入指定位置，剩余工序由电控系统控制自动完成。彻底解决了现有技术中的劳动强度大、能耗高、效率低、污染严重等问题，起到提高产量、减轻劳动强度、提高产品质量、降低成本、节能环保作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
金属制品生产，一般指将大规格的线材(钢线、铜线、铝线等)，通过拉拨逐渐减径到所需要的各种规格产品，产品现状有圆形、方形、扁形、椭圆等。我们生活中常见的铁丝、钢丝、铜丝、铝丝等金属制品，均是采用拉拨工艺，将大规格原料用拉丝机作为动力，通过拉丝模具，多次压缩减径形成。在拉拨过程中，除了拉丝机作为动力以外，拉丝模具起着非常重要的作用，从原料到产品需要若干道次的模具逐步减径，最终才能形成成品。 拉丝模具由两部分构成硬质合金和钢套。二者采用过渡配合，通过加热钢套，将硬质合金镶入钢套内形成。现有的镶模方法，首先将钢套用煤火(或箱式电阻炉)加热到800°C左右，用钳子一次夹一个钢套，放到工作台上，然后又用钳子将硬质合金夹到钢套上面，用锤子(或压力机)把硬质合金敲进(或压入)钢套内，形成模具，最后用钳子把模具放入料筐，冷却后进入修模工序。这种镶模方法，存在着劳动强度大、温度不均、能耗高、产量低、污染严重、模具质量不稳定等缺点。
技术实现思路
本专利技术提出了一种，解决了现有技术中的不足，在镶模时解决了劳动强度大、温度不均、能耗高、产量低、污染严重、模具质量不稳定的问题；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝模具的镶模系统，其特征在于：它包括进料台（3）、加热装置（4）、压力装置（5）和气动运输导轨（1），所述加热装置（4）、压力装置（5）和气动运输导轨（1）之间通过电控系统控制其运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建红，
申请(专利权)人：袁建红，
类型：发明
国别省市：