一种气液增压式压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液增压式压装机，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成；所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述压装动力装置为气液增压式压力缸；所述测控系统包括位移传感器和力传感器，位移传感器与上压头的导向板连接，力传感器通过安装座与上压头连接固定；所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏和声光报警装置，PLC控制器的信号输入端连接位移传感器和力传感器，其信号输出端连接液晶触摸显示屏和声光报警装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过安装力传感器、位移传感器、PLC控制器进行数据采集和压装控制，实现压装作业的全程控制，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装配设备领域，具体地说，特别涉及到ー种气液增压式压装机。
技术介绍
压装机，是机械行业用于压装轴套、轴承等设备，适用于轴类零件、型材的较正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等エ艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品；适用于机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、装配流水线等行业使用。 但是，传统的压装机无法全程反映和控制压装的作业过程，导致压装结果的质量无法得到有效的保障，仍存在一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种气液增压式压装机，通过安装カ传感器、位移传感器、PLC控制器进行数据采集和压装控制，实现压装作业的全程控制，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现ー种气液增压式压装机，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成；所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述机架总成包括压カ缸安装板、设于压力缸安装板上方的上罩壳、设于压カ缸安装板上方的下罩壳，所述上罩壳内安装有压装动力装置，下罩壳的顶部安装有上压头，下罩壳的底部安装有与所述上压头对应的下压座；所述压装动カ装置为气液增压式压カ缸，气液增压式压カ缸的输出轴通过接头连接上压头;所述测控系统包括位移传感器和カ传感器，位移传感器与上压头的导向板连接，力传感器通过安装座与上压头连接固定；所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏和声光报警装置，PLC控制器的信号输入端连接位移传感器和カ传感器，PLC控制器的信号输出端连接液晶触摸显示屏和声光报警装置。在本技术的一个实施例中，所述气液增压式压装机还包括エ装夹具装置，エ装夹具装置包括位于内圈的定位座和位于外圈的旋转定位套，在所述定位座的圆周上每间隔90度设有缺ロ，在旋转定位套上设有连接有钢球的弹簧，所述钢球与缺ロ对齐时，定位座和旋转定位套自动锁定。在本技术的一个实施例中，所述下罩壳的顶板和底板均设有T形槽，连接轴通过T形槽内的螺栓连接固定。在本技术的一个实施例中，所述接头为柔性接头。本技术的有益效果在于通过安装カ传感器、位移传感器、PLC控制器进行数据采集和压装控制，实现压装作业的全程控制，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。附图说明图I为本技术所述的气液增压式压装机的结构示意图。图2为本技术所述的エ装夹具装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解 ，下面结合具体实施方式，进ー步阐述本技术。如图I所示，本技术所述的ー种气液增压式压装机，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成；所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述机架总成包括压カ缸安装板100、设于压カ缸安装板上方的上罩壳110、设于压力缸安装板上方的下罩壳120，所述上罩壳内安装有压装动力装置，下罩壳的顶部安装有上压头130，下罩壳的底部安装有与所述上压头对应的下压座140 ；所述压装动カ装置为气液增压式压カ缸200，气液增压式压力缸的输出轴通过接头210连接上压头；所述测控系统包括位移传感器310和力传感器320，位移传感器与上压头的导向板131连接，力传感器通过安装座321与上压头连接固定；所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏410和声光报警装置，PLC控制器的信号输入端连接位移传感器和カ传感器，PLC控制器的信号输出端连接液晶触摸显示屏和声光报警装置。如图2所示，所述气液增压式压装机还包括エ装夹具装置，エ装夹具装置包括位于内圈的定位座10和位于外圈的旋转定位套20，在所述定位座的圆周上每间隔90度设有缺ロ 11，在旋转定位套上设有连接有钢球22的弹簧21，所述钢球与缺ロ对齐时，定位座和旋转定位套自动锁定。在本技术的一个实施例中，所述下罩壳的顶板和底板均设有T形槽500，连接轴通过T形槽内的螺栓连接固定。在本技术的一个实施例中，所述接头为柔性接头。本技术安装有力和位移传感器，通过PLC进行数据采集和压装控制，不仅可检测压装最后状态的カ值和位移，同时可检测压装全过程的力和位移值，实时显示压装过程的力和位移曲线。同时用户可设置在压装某ー个行程范围内允许的カ值范围，在该位移范围内，力值未达到允许的范围(力值过大或过小)，程序即认定压装不合格，压装头自动返回，同时声光报警。可设定的最小位移范围可达2_。因此该压装机可以控制压装全过程的カ值，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。本技术是针对汽车的前轮毂中的防转螺栓压装エ艺要求开发的专用压装机，每个轮毂有4个防转螺栓需压装，因此，每压装完I个防转螺栓后，前轮毂需旋转90度后再次压装。为此压机专门设计开发了专用的エ装夹具，可快速准确切換。本技术的有益效果在于通过安装カ传感器、位移传感器、PLC控制器进行数据采集和压装控制，实现压装作业的全程控制，可以更有效的评价和保障防转螺栓与孔的配合质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新 型精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液增压式压装机，其特征在于，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成；所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述机架总成包括压力缸安装板、设于压力缸安装板上方的上罩壳、设于压力缸安装板上方的下罩壳，所述上罩壳内安装有压装动力装置，下罩壳的顶部安装有上压头，下罩壳的底部安装有与所述上压头对应的下压座；所述压装动力装置为气液增压式压力缸，气液增压式压力缸的输出轴通过接头连接上压头；所述测控系统包括位移传感器和力传感器，位移传感器与上压头的导向板连接，力传感器通过安装座与上压头连接固定；所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏和声光报警装置，PLC控制器的信号输入端连接位移传感器和力传感器，PLC控制器的信号输出端连接液晶触摸显示屏和声光报警装置。

【技术特征摘要】
1.一种气液增压式压装机，其特征在于，它包括机体、压装动力装置、测控系统和控制装置组成； 所述机体包括机架总成、防护架和导轨，所述机架总成包括压力缸安装板、设于压力缸安装板上方的上罩壳、设于压力缸安装板上方的下罩壳，所述上罩壳内安装有压装动力装置，下罩壳的顶部安装有上压头，下罩壳的底部安装有与所述上压头对应的下压座； 所述压装动力装置为气液增压式压力缸，气液增压式压力缸的输出轴通过接头连接上压头; 所述测控系统包括位移传感器和力传感器，位移传感器与上压头的导向板连接，力传感器通过安装座与上压头连接固定； 所述控制装置包括PLC控制器、液晶触摸显示屏和声光报警装置，PLC控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼勇军，车焕淼，吕建，
申请(专利权)人：杭州鸿远测控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：