The aim of the invention is to provide a hydraulic feedback micro dynamic oil return bypass injector, including injector head, injector, throttle valve, solenoid valve, needle valve assembly component limiting sleeve, nozzle, needle valve. The fuel injector is internally provided with a pressure storage chamber which is communicated with the main oil inlet hole and the flow limiting valve component to ensure the stability of the injection process of each cylinder under the condition of large injection quantity. The current limiting valve assembly is placed below the accumulator chamber to prevent an abnormal fuel injection from continuing. The electromagnetic valve assembly at the bottom of the injector body is driven by electromagnetic force to balance the valve stem movement. The electromagnetic valve adopts two position three-way valve, which makes the dynamic oil return in the injection process greatly reduced. The control chamber is arranged inside the control block, the middle block and the same contact, to slow down the initial injection rate and accelerate the needle valve response function. The hydraulic feedback oil circuit processed in the middle block further strengthens this effect. There is no static pressure difference in the injector, and the injector has no static leakage, which improves the hydraulic efficiency of the system.
【技术实现步骤摘要】
一种带液力反馈的微动态回油旁通式电控喷油器
本专利技术涉及的是一种发动机喷油装置。
技术介绍
为优化柴油机的燃油经济性和排放指标,当前市场上的柴油机电控喷油器开始采用高速电磁开关阀式控制,其具有系统响应快,控制精度高,具有灵活的控制策略和可靠的工作性能等优点。但随着燃油喷射压力的逐步提高,常规电控喷油器的性能缺点也显露出来。首先,喷油器一方面要降低氮氧化物的排放,这就要求对喷油过程的瞬时喷油速率进行控制,降低喷射初期的喷油速率。另一方面,喷射过程结束时,喷油器必须迅速断油,即针阀落座响应要快,以降低颗粒物的形成量。即喷油器要形成“先缓后急”的喷油速率时间历程曲线。但常规电控喷油器很难实现这一点。其次,目前国内电控喷油器大多采用两位两通高速电磁阀来控制喷油过程,其两位两通阀在喷油过程中始终处于开启的状态,高低压油路的连通使得动态回油量较大,造成能量损失。同时,进出油节流孔的孔径的限制和动态回油量的存在也使得针阀快速落座响应很难实现。此外,在大油量喷射时,高压共轨的燃油压力的波动会引起各缸喷射过程的不一致。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供带液力反馈油路、具有微动态回油和无静态泄漏功能、能实现“先缓后急”的喷油速率时间历程曲线的一种带液力反馈的微动态回油旁通式电控喷油器。本专利技术的目的是这样实现的:本专利技术一种带液力反馈的微动态回油旁通式电控喷油器,其特征是:包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀组件、下行高压油路,喷油器头安装在喷油器体上方,喷油器头内部设置主进油孔,喷油器体内部设置蓄压腔,主进油孔与蓄压腔相通,限流阀组件设置在蓄压腔里, ...
【技术保护点】
一种带液力反馈的微动态回油旁通式电控喷油器,其特征是:包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀组件、下行高压油路,喷油器头安装在喷油器体上方,喷油器头内部设置主进油孔,喷油器体内部设置蓄压腔,主进油孔与蓄压腔相通,限流阀组件设置在蓄压腔里,喷油器体下端依次安装电磁阀组件、针阀组件,紧帽位于电磁阀组件、针阀组件外部,紧帽的上端通过螺纹连接的方式与喷油器体下端部相连;所述限流阀组件包括限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座、支撑滑块,限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座自上而下布置,限位弹簧座与限流活塞之间安装阻尼弹簧,支撑滑块安装在球阀复位弹簧座里,支撑滑块的上端与限流活塞之间设置球阀,支撑滑块的下端与其下方的球阀复位弹簧座之间安装球阀复位弹簧,限流活塞里设置活塞盲孔和限流孔,支撑滑块里设置轴向中心通孔,球阀复位弹簧座与其下方的喷油器体之间设置过渡油腔,活塞盲孔连通蓄压腔和限流孔,限流孔与轴向中心通孔在球阀的控制下连通或断开,轴向中心通孔与过渡油腔连通;所述电磁阀组件包括电磁铁、线圈、衔铁、平衡阀杆、阀座、中间块,电磁铁上缠绕线圈,电磁铁上方设置电磁阀复位弹簧座,电磁铁下方设置 ...
【技术特征摘要】
1.一种带液力反馈的微动态回油旁通式电控喷油器,其特征是:包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀组件、下行高压油路,喷油器头安装在喷油器体上方,喷油器头内部设置主进油孔,喷油器体内部设置蓄压腔,主进油孔与蓄压腔相通,限流阀组件设置在蓄压腔里,喷油器体下端依次安装电磁阀组件、针阀组件,紧帽位于电磁阀组件、针阀组件外部,紧帽的上端通过螺纹连接的方式与喷油器体下端部相连;所述限流阀组件包括限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座、支撑滑块,限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座自上而下布置,限位弹簧座与限流活塞之间安装阻尼弹簧,支撑滑块安装在球阀复位弹簧座里,支撑滑块的上端与限流活塞之间设置球阀,支撑滑块的下端与其下方的球阀复位弹簧座之间安装球阀复位弹簧,限流活塞里设置活塞盲孔和限流孔,支撑滑块里设置轴向中心通孔,球阀复位弹簧座与其下方的喷油器体之间设置过渡油腔,活塞盲孔连通蓄压腔和限流孔,限流孔与轴向中心通孔在球阀的控制下连通或断开,轴向中心通孔与过渡油腔连通;所述电磁阀组件包括电磁铁、线圈、衔铁、平衡阀杆、阀座、中间块,电磁铁上缠绕线圈,电磁铁上方设置电磁阀复位弹簧座,电磁铁下方设置衔铁,衔铁与电磁阀复位弹簧座之间设置电磁阀复位弹簧,平衡阀杆位于阀座里,平衡阀杆上端部与衔铁固连,中间块设置在阀座下方,平衡阀杆的中部与阀座之间形成平衡阀杆上腔,平衡阀杆的下端部、阀座以及中间块之间形成油腔,阀座里设置进油节流孔,中间块里设置回油孔、中间油道、中间节流孔、液力反馈油道,进油节流孔连通平衡阀杆上腔,中间节流孔分别连通油腔和中间油道,液力反馈油道连通油腔,回油孔在平衡阀杆的控制下与中间油道和油箱连通或断开;所述针阀组件包括针阀限位套、控制滑块、针阀体,控制滑块位于针阀限位套里,针阀体的上部分位于针阀限位套里,针阀体的下部分位于喷嘴里,控制滑块与针阀体之间形成控制腔,控制腔里设置控制滑块复位弹簧,针阀体中部设置凸起部分,凸起部分与其上方的针阀限位套之间设置针阀复位弹簧,控制滑块的上端面设置中间腔,控...
【专利技术属性】
技术研发人员:范立云,马修真,
申请(专利权)人:哈尔滨工程大学,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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