本发明专利技术公开了一种液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1?0mm、倒角g至1.5mm×30°。本发明专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压泵齿轮加工エ艺。
技术介绍
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压カ能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元(如联轴器、滤油器等)的选用、更重要的是齿轮的性能。液压泵的齿轮是影响液压泵的关键部件，其制造精度是エ艺改进的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液压泵齿轮加工エ艺，使其利于大批量的エ业化的生产，并減少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进ー步改善，节约了产品用料，提闻了广品的齿轮寿命。本专利技术的技术方案如下 一种液压泵齿轮加工エ艺，包括有以下操作步骤 1)选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900°C_930°C，加热时间3h ； 2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径 c 至 168. 5±0. 05 mm、槽 d、小外径 e 至 70. 3±0. 03mm,键孔 d 至 31. 5+0. I0mm、倒角 g 至 I. 5X30。； 3)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.I 0mm、小端i至132. 6+0. I 0mm、大外径j至168. 5 ±0. 05 mm、小夕卜径k、槽L、键孔22攻丝m至 M24XL 5、倒角 n 至 2. 5X30。； 4)使用外圆磨床精磨大外径c至168.1+0. 02 Omm及端面a,保证跳动0. Olmm ； 5)在插齿机上，以端面a作基准,大外径c定位,对齿轮小端处进行插齿加工； 6)插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度； 7)钻6处小6mm的油孔，车油槽； 8 )在易普森エ业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57 63HRC，芯部硬度33 45HRC，渗层0. 5 0. 8，金相组织达到1-5级； 9)精磨齿轮各外径至小167. 85 ±0. 02mm、￠70-0. 06 -0. 09mm, 60-0. 021 +0.002mm、50-0. 043 -0. 293mm 端面；10)精车外径e 至小 70-0. 06 -0. 09mm、端面至 35. 2 0 -0. 2mm ； 11)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。本专利技术使其利于大批量的エ业化的生产，并減少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进ー步改善，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。利用本专利技术方法制造出的齿轮成品经过实验室检测结果如下，同炉不同位置零件以及同一零件不同位置处理硬度误差< 20HBW，金相组织为在铁素体基体上均匀分布细小的点球状碳化物化，齿轮轮齿的抗拉强度ぎ3501^&，齿轮传动的重叠系数1.2-1.5，齿轮的精度等级在5-7级，完全满足实际使用要求。附图说明图I为本专利技术的加工流程过程图。具体实施例方式參见附图，一种液压泵齿轮加工エ艺，包括有以下操作步骤 1)选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900°C_930°C，加热时间3h ；· 2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径 c 至 168. 5±0. 05 mm、槽 d、小外径 e 至 70. 3±0. 03mm,键孔 d 至 31. 5+0. I0mm、倒角 g 至 I. 5X30。； 3)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.I 0mm、小端i至132. 6+0. I 0mm、大外径j至168. 5 ±0. 05 mm、小夕卜径k、槽L、键孔22攻丝m至 M24X1. 5、倒角 n 至 2. 5X30。； 4)使用外圆磨床精磨大外径c至168.1+0. 02 Omm及端面a,保证跳动0. Olmm ； 5)在插齿机上，以端面a作基准,大外径c定位,对齿轮小端处进行插齿加工； 6)插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度； 7)钻6处小6mm的油孔，车油槽； 8)在易普森エ业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57 63HRC，芯部硬度33 45HRC，渗层0. 5 0. 8，金相组织达到1-5级； 9)精磨齿轮各外径至小167. 85 ±0. 02mm、￠70-0. 06 -0. 09mm, 60-0. 021 +0.002mm、50-0. 043 -0. 293mm 端面；10)精车外径e 至小 70-0. 06 -0. 09mm、端面至 35. 2 0 -0. 2mm ； 11)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。权利要求1.一种液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤 1)选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900°C_930°C，加热时间3h ； 2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径 c 至 Φ 168. 5±0· 05mm、槽 d、小外径 e 至 Φ 70. 3±0· 03mm,键孔 d 至 Φ 31. 5+0. I0mm、倒角 g 至 I. 5mmX 30。； 3)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.I 0mm、小端i至132. 6+0. I 0mm、大外径j至Φ 168. 5±0. 05mm、小外径k、槽L、键孔Φ 22攻丝m至M24X1. 5、倒角 η 至 2. 5X30。； 4)使用外圆磨床精磨大外径c至Φ168. 1+0. 02 Omm及端面a,保证跳动O. Olmm ； 5)在插齿机上，以端面a作基准,大外径c定位,对齿轮小端处进行插齿加工； 6)插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度； 7)钻6处Φ6_的油孔，车油槽； .8 )在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57 63HRC，芯部硬度.33 45HRC，渗层O. 5 O. 8，金相组织达到1-5级；9)精磨齿轮各外径至Φ 167. 85 ± O. 02mm、Φ 70-0. 06 -O. 09mm, Φ 60-0. 021 +0.002mm、Φ 50-0. 043 -O. 293mm 端面；10)精车外径e 至 Φ 70-0. 06 -O. 09mm、端面至 35. 2 O -O. 2mm ； 11)探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。全文摘要本专利技术公开了一种液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤1)选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1 0mm、倒角g至1.5mm×30°。本专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃?930℃，加热时间3h；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1??0mm、倒角g至1.5mm×30°；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.1??0mm、小端i至132.6+0.1??0mm、大外径j至φ168.5±0.05mm、小外径k、槽L、镗孔φ22攻丝m至M24×1.5、倒角n至2.5×30°；4）使用外圆磨床精磨大外径c至φ168.1+0.02??0mm及端面a，保证跳动0.01mm；5）在插齿机上，以端面a作基准，大外径c定位，对齿轮小端处进行插齿加工；6）插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；7）钻6处φ6mm的油孔，车油槽；8）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1?5级；9）精磨齿轮各外径至φ167.85±0.02mm、φ70?0.06??0.09mm、φ60?0.021?+0.002mm、φ50?0.043??0.293mm端面；10）精车外径e至φ70?0.06??0.09mm、端面至35.2?0??0.2mm；11）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜国松，
申请(专利权)人：富莱茵汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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