本发明专利技术公开了一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1?0mm、倒角g至1.5mm×30°；本发明专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，耐磨损性能提高，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐磨液压泵齿轮加工工艺。
技术介绍
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元(如联轴器、滤油器等)的选用、更重要的是齿轮的性能。其中齿轮的结构设计对于液压泵使用性能影响很大，制造工艺落后。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了广品用料，耐磨损性能提闻，提闻了广品的齿轮寿命。本专利技术的技术方案如下 一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤 1)选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900°C_930°C，加热时间3h再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至350°C，保温3小时，再加热至650_760°C，保温10小时，以34°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至180°C ； 2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径 c 至 168. 5±0. 05mm、槽 d、小外径 e 至 70. 3±0. 03mm,键孔 d 至 31. 5+0. I0mm、倒角 g 至 I. 5mmX 30。； 3)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.I 0mm、小端i至132. 6+0. I 0mm、大外径j至168. 5±0. 05mm、小外径k、槽L、键孔22攻丝m至M24X1. 5、倒角 n 至 2. 5X30。； 4)使用外圆磨床精磨大外径c至168.1+0. 02 Omm及端面a,保证跳动0. Olmm ； 5)在插齿机上，以端面a作基准,大外径c定位,对齿轮小端处进行插齿加工； 6)插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度； 7)钻6处$6_的油孔，车油槽； 8 )在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57 63HRC，芯部硬度33 45HRC，渗层0. 5 0. 8，金相组织达到1-5级； 9)精磨齿轮各外径至小167. 85 ±0. 02mm、￠70-0. 06 -0. 09mm, 60-0. 021 +0.002mm、50-0. 043 -0. 293mm 端面；10)精车外径e 至小 70-0. 06 -0. 09mm、端面至 35. 2 0 -0. 2mm ； 11)以低于100°C/h的加热速率加热至375 400 V，在375 400°C环境中保温5. 5 6. 5h,保温后自然空冷；再以55 65°C /h的加热速率加热至55(T650°C保温0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加热速率加热至93(T970°C保温2 4h，冷却至350°C以下空冷至室温；12)磷化处理，在常温下将齿轮在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8. 5的表面调整剂处理l_2min，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin,经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。本专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，耐磨损性能提高，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。利用本专利技术方法制造出的齿轮成品经过实验室检测结果如下，同炉不同位置零件以及同一零件不同位置处理硬度误差< 25HBW，金相组织为在铁素体基体上均匀分布细小的点球状碳化物，齿轮轮齿的抗拉强度3 250Mpa，齿轮传动的重叠系数I. 2-1. 3，齿轮的精 度等级在6-7级，完全满足实际使用要求。附图说明图I为本专利技术的加工流程过程图。具体实施例方式参见附图，一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤 1)选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900°C_930°C，加热时间3h再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至350°C，保温3小时，再加热至650_760°C，保温10小时，以34°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至180°C ； 2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径 c 至 168. 5±0. 05mm、槽 d、小外径 e 至 70. 3±0. 03mm,键孔 d 至 31. 5+0. I0mm、倒角 g 至 I. 5mmX 30。； 3)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.I 0mm、小端i至132. 6+0. I 0mm、大外径j至168. 5±0. 05mm、小外径k、槽L、键孔22攻丝m至M24X1. 5、倒角 n 至 2. 5X30。； 4)使用外圆磨床精磨大外径c至168.1+0. 02 Omm及端面a,保证跳动0. Olmm ； 5)在插齿机上，以端面a作基准,大外径c定位,对齿轮小端处进行插齿加工； 6)插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度； 7)钻6处$6_的油孔，车油槽； 8 )在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57 63HRC，芯部硬度33 45HRC，渗层0. 5 0. 8，金相组织达到1-5级； 9)精磨齿轮各外径至小167. 85 ±0. 02mm、￠70-0. 06 -0. 09mm, 60-0. 021 +0.002mm、50-0. 043 -0. 293mm 端面；10)精车外径e 至小 70-0. 06 -0. 09mm、端面至 35. 2 0 -0. 2mm ； 11)以低于100°C/h的加热速率加热至375 400°C，在375 400°C环境中保温5. 5 6. 5h,保温后自然空冷；再以55 65°C /h的加热速率加热至55(T650°C保温0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加热速率加热至93(T970°C保温2 4h，冷却至350°C以下空冷至室温； 12)磷化处理，在常温下将齿轮在热火封闭温度为280-300°C，采用PH值为8.5的表面调整剂处理l_2min，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmi n,经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。权利要求1.一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤 1)选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900°C_930°C，加热时间3h再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至350°C，保温3小时，再加热至650_760°C，保温10小时，以34°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至18本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃?930℃，加热时间3h再加热至670?760℃，保温3?5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650?760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1??0mm、倒角g至1.5mm×30°；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.1??0mm、小端i至132.6+0.1??0mm、大外径j至φ168.5±0.05mm、小外径k、槽L、镗孔φ22攻丝m至M24×1.5、倒角n至2.5×30°；4）使用外圆磨床精磨大外径c至φ168.1+0.02??0mm及端面a，保证跳动0.01mm；5）在插齿机上，以端面a作基准，大外径c定位，对齿轮小端处进行插齿加工；6）插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；7）钻6处φ6mm的油孔，车油槽；8）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1?5级；9）精磨齿轮各外径至φ167.85±0.02mm、φ70?0.06??0.09mm、φ60?0.021?+0.002mm、φ50?0.043??0.293mm端面；10）精车外径e至φ70?0.06??0.09mm、端面至35.2?0??0.2mm；11）以低于100℃/h的加热速率加热至375~400℃，在375~400℃环境中保温5.5~6.5h,保温后自然空冷；再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至930~970℃保温2~4h，冷却至350℃以下空冷至室温；12）磷化处理，在常温下将齿轮在热火封闭温度为280?300℃，采用PH值为8.5的表面调整剂处理1?2min，经滴空1?2min后，采用磷化剂处理15?20min，再经滴空1?2min后，采用清水清洗1?2min，再滴空1?2min后，以将工件置于78?100℃的热水中处理0.5?1min,经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜国松，
申请(专利权)人：富莱茵汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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