一种耐磨液压泵齿轮加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1?0mm、倒角g至1.5mm×30°；本发明专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，耐磨损性能提高，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨液压泵齿轮加工工艺。
技术介绍
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元(如联轴器、滤油器等)的选用、更重要的是齿轮的性能。其中齿轮的结构设计对于液压泵使用性能影响很大，制造工艺落后。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了广品用料，耐磨损性能提闻，提闻了广品的齿轮寿命。本专利技术的技术方案如下 一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤 1)选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900°C_930°C，加热时间3h再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至350°C，保温3小时，再加热至650_760°C，保温10小时，以34°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至180°C ； 2)选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃?930℃，加热时间3h再加热至670?760℃，保温3?5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650?760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1??0mm、倒角g至1.5mm×30°；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国松，
申请(专利权)人：富莱茵汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：