【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小齿轴的加工工艺,更具体地说,涉及一种全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺,属于冷锻精密成形工艺
技术介绍
请参阅图I所示,小齿轴I是全自动滚筒洗衣机传动系统中的关键零部件。该产品经常处于大偏载的情况,并长期受交变载荷的作用,受力状况复杂,工作条件恶劣。因此,对该产品的抗疲劳性、耐扭矩承受力有较高的要求。该小齿轴I的结构特点是两头带齿。目前,加工该产品的齿形2均采用传统的切削工艺,其存在齿形2断续,精度差,两端齿形的同轴度低等缺陷,从而导致该产品的强度差,抗疲劳性、耐扭矩承受力低下,使用寿命不长。另夕卜,传统加工方式还存在费时费料、成本高等缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点,本专利技术的目的是提供一种全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺,以提高该产品的强度和精度,并提高加工效率,减低成本。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案该全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺,包括以下步骤A.采用圆锯机进行坯料落料;B.退火;C.采用高强度模具钢分别制造预成形模具、带齿芯的挤齿模具;D.通过预成形模具对坯料进行一次挤压预成形,挤压出具有小齿轴相同外圆的预成形毛坯;E.磷化皂化;F.通过挤齿模具进行一次挤压成形,挤压出小齿轴的两头齿形;G.机加工修边角。在步骤B中,所述的退火温度为900°C,并保温6 8小时。在步骤E中,所述的磷化温度为80°C,时间为20分钟。在步骤E中,所述的皂化温度为70°C,时间为5 15分钟。在上述技术方案中,本专利技术的全自动滚筒洗衣机传动小齿轴加工工艺通过一次冷锻预成形,一次冷锻挤齿,从而能够很 ...
【技术保护点】
一种全自动滚筒洗衣机传动小齿轴的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:A.采用圆锯机进行坯料落料;B.退火;C.采用高强度模具钢分别制造预成形模具、带齿芯的挤齿模具;D.通过预成形模具对坯料进行一次挤压预成形,挤压出具有小齿轴相同外圆的预成形毛坯;E.磷化皂化;F.通过挤齿模具进行一次挤压成形,挤压出小齿轴的两头齿形;G.机加工修边角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:廖泽寰,廖泽亮,
申请(专利权)人:上海东芙冷锻制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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