大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法，包括原料配比选择，真空脱气精炼，电渣熔铸，锻造，预先热处理，机械加工，线切割，精铣，后续热处理以及喷丸处理等步骤。本发明专利技术的制造方法通过齿轮化学成分的合理选择，采用电渣熔铸技术提高钢水纯净度，优化热处理工艺尤其是渗碳工艺的参数选择，齿轮成品表面硬度达到HRC55～61，芯部硬度达到HRC30～42，抗拉强度保持在1100～1250MPa，冲击功达到110～136J，整体力学性能优异，有效提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿轮的制造方法，特别是，属于金属材料加工

技术介绍
装机总功率在1500KW以上的大功率采煤机，其传动件的设计、材料选择和制造工艺都是机械制造行业最高级别的。齿轮是机械设备中关键零件，要求齿轮既有优良的耐磨性，又要具备高的抗接触疲劳和弯曲疲劳性能。齿轮质量的好坏，在很大程度上取决于齿轮材料及其加工方式。现有技术中以电炉钢为原材料进行锻造，然后进行加工前热处理、齿轮 加工以及热处理，最后喷丸得到齿轮成品。这样生产的齿轮零件在中小功率采煤机上能基本满足工况需求。但是由于大功率采煤机可靠性要求的提高，对齿轮零件的性能也有更高的要求，原来的生产加工方式无法满足这种要求，主要体现在一下两点原材料由于合金成分比较多(特别是提高淬透性合金元素Cr、Ni、W的存在)使得该材料的淬透性很好。在空冷条件下，也能得到M组织，再加上含碳量比较高，在渗碳淬火后的芯部硬度很高，大部分在44HRC以上，韧性指标明显下降，导致齿轮在使用过程中提前失效，最终以开裂、断裂齿而告终。原制造工艺采用普通的电炉钢，致密度、均匀度、纯净度都不高，非金属夹杂物不可避免地以一定数量、一定分布形式存在着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：将原材料按如下质量百分比组分配料C：0.12～0.15％、Cr：1.35～1.45％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.30～0.50％、W：0.85～1.00％、Ni：4.05～4.40％、P：0～0.015％、S：0～0.010％，其余为Fe，对入炉原辅材料的浇注系统进行充分干燥、清洁，将选择的原材料进行真空脱气精炼，而后进行电渣熔铸得到钢锭；步骤二：将钢锭锻造成齿轮坯料，锻造比＞3；步骤三：对齿轮坯料进行机械粗加工后进行预先热处理工艺，所述预先热处理工艺包括正火工艺和回火工艺，所述正火工艺为将齿轮坯料加热至930...

【技术特征摘要】
1.ー种大功率采煤机末级传动齿轮的制造方法，其特征在于包括如下步骤 步骤ー将原材料按如下质量百分比组分配料c :0. 12 O. 15%、Cr:1.35 1.45%、Si 0. 20 O. 30 %、Mn :0. 30 O. 50 %、W :0. 85 I. 00 %、Ni :4. 05 4. 40 %、P :0 O.015%、S :0 O. 010%，其余为Fe，对入炉原辅材料的浇注系统进行充分干燥、清洁，将选择的原材料进行真空脱气精炼，而后进行电渣熔铸得到钢锭； 步骤ニ 将钢锭锻造成齿轮坯料，锻造比> 3 ； 步骤三对齿轮坯料进行机械粗加工后进行预先热处理工艺，所述预先热处理工艺包括正火エ艺和回火エ艺，所述正火エ艺为将齿轮坯料加热至930 960°C保温4 7小时后空冷，所述回火エ艺为将齿轮坯料加热至660 690°C保温4. 5 7. 5小时后空冷； 步骤四对预先热处理后齿轮坯料进行机械加工； 步骤五对机械加工后的齿轮坯料进行线切割成型加工并留有一定余量，而后对其精铣加工至技术要求尺寸； 步骤六对精铣加工后的齿轮进行后续热处理，所述后续热处理为将齿轮加热至910 940°C渗碳保温80 140小时，随炉冷却至850 900°C后出炉空冷，然后进行回火...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁岳东，戴建平，彭泽军，李超，
申请(专利权)人：常熟天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：