【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属加工模具，尤其涉及一种将金属板材通过冲压成型的连续拉伸模具。
技术介绍
参见图I 3，汽车后备箱锁盖为不规则的盒型，不同部位最大高度相差较大，最大成型高度可达35毫米，局部甚至存在干涉，现有技术中一般采用九套单工序模具，即使用九台冲床，不仅人员劳动强度大，而且质量不稳定，效率也低。
技术实现思路
本专利技术提供一种效率高，产品质量稳定的连续拉伸模具，对金属带料连续加工，可获得汽车后备箱锁盖。一种用于加工汽车后备箱锁盖的连续拉伸模具，包括形状相应的上模和下模，上模和下模之间构成模腔，所述的模腔沿连续拉伸模具长度方向依次分为十一个加工单元，每个加工单元中模腔的形状各不相同且逐渐接近所述的汽车后备箱锁盖的成品形状。用于加工汽车后备箱锁盖的金属带料是连续且间歇运动的，每个加工单元对应一个汽车后备箱锁盖，从平板状的金属带料开始，就金属带料的同一部位而言，随着金属带料的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近汽车后备箱锁盖的成品，直至最后得到汽车后备箱锁盖的成品，就特定的加工单元而言，每次都针对特定形状的汽车后备箱锁盖半成品进行加工。使用...
【技术保护点】
一种用于加工汽车后备箱锁盖的连续拉伸模具，包括形状相应的上模和下模，上模和下模之间构成模腔，其特征在于，所述的模腔沿连续拉伸模具长度方向依次分为十一个加工单元，每个加工单元中模腔的形状各不相同且逐渐接近所述的汽车后备箱锁盖的成品形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪政平，杨志刚，李大星，
申请(专利权)人：天津艾尔特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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