一种汽车零部件生产用注塑机制造技术

本申请涉及注塑设备领域，提供了一种汽车零部件生产用注塑机，包括机架总成、第一注射单元、第二注射单元与合模单元；合模单元包括模具基座、动模座和定模座，模具基座安装于机架总成，且模具基座与机架总成之间设有旋转换向机构；动模座活动设置于模具基座外侧，定模座固定于机架总成且位于动模座远离模具基座的一侧；动模座与模具基座之间设有线性驱动机构；动模座靠近定模座的侧面设有两个成型模腔，定模座靠近动模座的侧面设有第一注入腔和第二注入腔，第一注射单元的注射端连通于第一注入腔，第二注射单元的注射端连通于第二注入腔。基于此，可方便地进行半成品注塑件的保护层涂覆作业，极大提高注塑制品的成品率。极大提高注塑制品的成品率。极大提高注塑制品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件生产用注塑机


[0001]本申请涉及注塑设备领域，尤其涉及一种汽车零部件生产用注塑机。

技术介绍

[0002]汽车零部件的类型多样，包括五金制件、塑料制件、硅胶制件等；其中，塑料制件的制备通常使用注塑机，注塑机是对热塑性塑料或热固性塑料进行加热、将熔融塑料注入成型模具以制成各种特定形状的塑料制品的成型设备，使用广泛。
[0003]注塑机在使用时一般采用一次成型的注塑工艺，而注塑成型的汽车零部件在后续加工中往往需要在其表面涂覆一层保护层，例如聚氨酯层或硅胶层等，以提高汽车零部件表面的平整度及光洁度，并延长其机械寿命。然而，现有的半成品注塑件在涂覆保护层时，通常需要将半成品注塑件移送到其它生产设备进行单独加工，运输过程中所花费的额外成本大，而且在保护层成型后也容易出现涂覆不均匀的问题，造成成品率低的问题。

技术实现思路

[0004]为了能够方便地进行半成品注塑件的保护层涂覆作业，本申请提供了一种汽车零部件生产用注塑机。
[0005]本申请提供的一种汽车零部件生产用注塑机采用如下技术方案：一种汽车零部件生产用注塑机，包括机架总成、用于塑料注射的第一注射单元、用于覆层材料注射的第二注射单元以及用于注塑件成型的合模单元；其中，合模单元包括模具基座、动模座和定模座，模具基座安装于机架总成，且模具基座与机架总成之间设有旋转换向机构，用于驱使模具基座正反交替转动；动模座活动设置于模具基座外侧，定模座固定于机架总成且位于动模座远离模具基座的一侧；动模座与模具基座之间设有线性驱动机构，用于驱使动模座向靠近/远离定模座的方向移动；动模座靠近定模座的侧面设有两个成型模腔，定模座靠近动模座的侧面设有第一注入腔和第二注入腔，第一注射单元的注射端连通于第一注入腔，第二注射单元的注射端连通于第二注入腔；当旋转换向机构驱使模具基座与动模座转动时，第一注入腔、第二注入腔分别与两个成型模腔交替正对设置。
[0006]通过采用上述的技术方案，使用本申请的注塑机进行汽车零部件的注塑成型时，第一注入腔在第一工作状态下正对于其中一个成型模腔，通过线性驱动机构驱使动模座向定模座靠近、并最终与之抵贴，第一注入腔与成型模腔之间共同形成密闭腔室，通过第一注射单元向第一注入腔内注入熔融塑料，熔融塑料凝结成型后可制得半成品注塑件；控制线性驱动机构复位，半成品注塑件可跟随动模座脱离第一注入腔。
[0007]而后，通过旋转换向机构驱使模具基座与动模座转动，可使带有半成品注塑件的成型模腔转动至正对于第二注入腔的位置；通过线性驱动机构驱使动模座再次移动并抵贴于定模座，半成品注塑件局部进入第二注入腔内部，然后通过第二注射单元向第二注入腔
内注入熔融覆层材料，覆层材料凝结成型后可在半成品注塑件表面自动形成一层保护层，快速、自动地完成保护层的涂覆作业，提高加工效率。而且以注塑方式形成的保护层具有良好的均匀度及表面平整度，能够极大地提高注塑制品的成品率。
[0008]可选的，旋转换向机构包括动力组件、正向旋转组件和反向旋转组件；其中，正向旋转组件包括行星轮和外环板架，外环板架固定连接于模具基座，且外环板架的内周面设有内齿圈；机架总成固定有安装架，安装架位于模具基座远离动模座的一侧，行星轮转动安装于安装架，且行星轮与内齿圈相互啮合传动；反向旋转组件包括固定板以及设于固定板外周侧的连接柱，固定板通过连接柱连接于外环板架，且固定板与外环板架间隔设置以形成活动空间；固定板侧面设有与动力组件限位适配的定位部件；动力组件安装于安装架，在第一工作状态下，动力组件与行星轮配合传动，以实现外环板架的正向转动；在第二工作状态下，动力组件与定位部件限位适配，以实现外环板架的反向转动。
[0009]通过采用上述的技术方案，在第一工作状态下，动力组件与行星轮保持传动配合，通过控制动力组件动作驱使行星轮转动，可使与行星轮相啮合的外环板架发生转动，进而带动模具基座及动模座转动；此时行星轮能够起到传动变向的作用，使得模具基座的转动方向与动力组件的旋转驱动方向相反。
[0010]在第二工作状态下，动力组件脱离行星轮并与定位部件限位适配，通过控制动力组件动作，可使固定板以及通过连接柱与固定板相连接的外环板架发生转动，进而带动模具基座及动模座转动；此时固定板跟随动力组件同向转动，使得模具基座的转动方向与动力组件的旋转驱动方便相同，进而能够实现在两个不同工作状态下、模具基座与动模座的正反交替转动。
[0011]可选的，动力组件包括太阳轮、液压部件一和旋转驱动件，其中，液压部件一固定于安装架，液压部件一的活动端连接有安装板；液压部件一用于驱使安装板向靠近/远离安装架的方向移动；旋转驱动件固定于安装板，太阳轮连接于旋转驱动件的输出端，且太阳轮位于外环板架内部，在第一工作状态下，太阳轮与行星轮相互啮合传动，而在第二工作状态下，太阳轮与定位部件之间限位适配。
[0012]通过采用上述的技术方案，当液压部件一处于初始状态时，太阳轮与行星轮处于相互啮合状态，此时旋转驱动件的运转能够使太阳轮带动行星轮及外环板架转动；当液压部件一动作后，太阳轮脱离行星轮并抵贴于固定板，此时定位部件与太阳轮之间插接适配，旋转驱动件的运转能够使太阳轮带动固定板及外环板架转动，进而实现模具基座与动模座的转动换向。
[0013]可选的，机架总成安装有用于支撑模具基座的第一支撑机构以及用于支撑动模座的第二支撑机构，第一支撑机构固定于机架总成；第二支撑机构滑移设置于机架总成，且第二支撑机构的滑移方向与动模座的移动方向相同；模具基座的外周面设有限位部件一和限位部件二，当限位部件一抵靠于第一支撑机构时，其中一个成型模腔正对于第一注入腔；当旋转换向机构驱使限位部件二抵靠于第一支撑机构时，该成型模腔正对于第二注入腔。
[0014]通过采用上述的技术方案，第一支撑机构的设置用于支撑模具基座并使模具基座顺利转动，第二支撑机构的设置用于支撑动模座并使动模座顺利转动，进而使模具基座与动模座保持良好的稳定性。
[0015]在第一工作状态下，通过动力组件驱使模具基座与动模座正向转动，模具基座能够最终抵靠于限位部件一，使成型模腔处于正对于第一注入腔的位置；在第二工作状态下，通过动力组件驱使模具基座与动模座反向转动，模具基座能够最终抵靠于限位部件二，使成型模腔处于正对于第二注入腔的位置。限位部件一与限位部件二的设置有利于提高动模座转动后的定位精确度，以便于线性驱动机构驱使动模座抵贴于定模座后、第一注入腔与成型模腔、第二注入腔与成型模腔匹配形成注塑腔室。
[0016]可选的，第一支撑机构包括滑移设置于机架总成的安装平台以及自由转动设置于安装平台的多个支撑滚轮一，每一支撑滚轮一均竖向滑移设置于安装平台；支撑滚轮一与安装平台之间设有弹性组件，用于迫使支撑滚轮一抵靠于模具基座；当限位部件一或限位部件二抵于支撑滚轮一时，各个支撑滚轮一受力下移且保持水平。
[0017]通过采用上述的技术方案，弹性组件的设置能够使支撑滚轮一常态抵贴于模具基座，模具基座转动时可带动支撑滚轮一自由转动，两者之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件生产用注塑机，其特征在于：包括机架总成（1）、用于塑料注射的第一注射单元（2）、用于覆层材料注射的第二注射单元（3）以及用于注塑件成型的合模单元（4）；其中，所述合模单元（4）包括模具基座（41）、动模座（42）和定模座（43），所述模具基座（41）安装于机架总成（1），且所述模具基座（41）与机架总成（1）之间设有旋转换向机构（5），用于驱使所述模具基座（41）正反交替转动；所述动模座（42）活动设置于模具基座（41）外侧，所述定模座（43）固定于机架总成（1）且位于动模座（42）远离模具基座（41）的一侧；所述动模座（42）与模具基座（41）之间设有线性驱动机构（6），用于驱使所述动模座（42）向靠近/远离定模座（43）的方向移动；所述动模座（42）靠近定模座（43）的侧面设有两个成型模腔（421），所述定模座（43）靠近动模座（42）的侧面设有第一注入腔（431）和第二注入腔（432），所述第一注射单元（2）的注射端连通于第一注入腔（431），所述第二注射单元（3）的注射端连通于第二注入腔（432）；当所述旋转换向机构（5）驱使模具基座（41）与动模座（42）转动时，所述第一注入腔（431）、第二注入腔（432）分别与两个成型模腔（421）交替正对设置。2.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用注塑机，其特征在于：所述旋转换向机构（5）包括动力组件、正向旋转组件和反向旋转组件；其中，所述正向旋转组件包括行星轮（51）和外环板架（52），所述外环板架（52）固定连接于模具基座（41），且所述外环板架（52）的内周面设有内齿圈（521）；所述机架总成（1）固定有安装架（11），所述安装架（11）位于模具基座（41）远离动模座（42）的一侧，所述行星轮（51）转动安装于安装架（11），且所述行星轮（51）与内齿圈（521）相互啮合传动；所述反向旋转组件包括固定板（53）以及设于固定板（53）外周侧的连接柱（54），所述固定板（53）通过连接柱（54）连接于外环板架（52），且所述固定板（53）与外环板架（52）间隔设置以形成活动空间；所述固定板（53）侧面设有与动力组件限位适配的定位部件（531）；所述动力组件安装于安装架（11），在第一工作状态下，所述动力组件与行星轮（51）配合传动，以实现所述外环板架（52）的正向转动；在第二工作状态下，所述动力组件与定位部件（531）限位适配，以实现所述外环板架（52）的反向转动。3.根据权利要求2所述的汽车零部件生产用注塑机，其特征在于：所述动力组件包括太阳轮（55）、液压部件一（56）和旋转驱动件（57），其中，所述液压部件一（56）固定于安装架（11），所述液压部件一（56）的活动端连接有安装板（561）；所述液压部件一（56）用于驱使安装板（561）向靠近/远离安装架（11）的方向移动；所述旋转驱动件（57）固定于安装板（561），所述太阳轮（55）连接于旋转驱动件（57）的输出端，且所述太阳轮（55）位于外环板架（52）内部，在第一工作状态下，所述太阳轮（55）与行星轮（51）相互啮合传动，而在第二工作状态下，所述太阳轮（55）与定位部件（531）之间限位适配。4.根据权利要求2所述的汽车零部件生产用注塑机，其特征在于：所述机架总成（1）安装有用于支撑模具基座（41）的第一支撑机构（7）以及用于支撑动模座（42）的第二支撑机构（12），所述第一支撑机构（7）固定于机架总成（1）；所述第二支撑机构（12）滑移设置于机架总成（1），且所述第二支撑机构（12）的滑移方向与动模座（42）的移动方向相同；所述模具基座（41）的外周面设有限位部件一（411）和限位部件二（412），当所述限位部件一（411）抵靠于第一支撑机构（7）时，其中一个所述成型模腔（421）正对于第一注入腔
（431）；当所述旋转换向机构（5）驱使限位部件二（412）抵靠于第一支撑机构（7）时，该所述成型模腔（421）正对于第二注入腔（432）。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杨，杨雪波，李明，杨灵芝，李章雷，
申请(专利权)人：天津艾尔特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：