一种注塑机用注射装置制造方法及图纸

本申请涉及一种注塑机用注射装置，其包括工作台，工作台的顶侧安装有机筒，机筒的一端呈锥形用于与模具连接，机筒的另一端设置有驱动机构，机筒靠近驱动机构的一端的周侧壁安装有进料斗，机筒的内部依次设置有第一螺杆

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用注射装置


[0001]本申请涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种注塑机用注射装置
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机广泛应用于汽车零部件的塑料外壳和塑料杯子等塑料制品
。
注射装置是注塑机中用于将塑料熔化后注入模具的设备
。
[0003]目前，相关技术公开一种注塑机用注射装置，包括工作台，工作台的顶侧安装有机筒，机筒具有加热功能
。
机筒的一端呈锥形用于与模具连接，机筒的另一端安装有驱动机构
。
机筒内部设置有螺杆，螺杆的一端与驱动机构连接
。
驱动机构用于驱动螺杆转动和沿机筒的长度方向移动
。
螺杆远离驱动机构的一端固定安装有连接杆，连接杆远离螺杆的一端固定安装有螺杆头
。
连接杆套设有止逆环
。
[0004]将塑料颗粒放入机筒内部，机筒对塑料颗粒加热，塑料颗粒受热熔化成熔融体
。
之后驱动机构驱动螺杆转动，螺杆推送熔融体向机筒远离驱动机构的一端移动
。
在熔融体填满机筒在止逆环远离驱动机构一侧的部分时，驱动机构驱动螺杆向前移动，从而使止逆环紧抵螺杆靠近螺杆头的一端后进行封堵
。
之后驱动机构继续带动螺杆向前移动，从而使止逆环推动机筒内部的熔融体注入模具中
。
在将熔融体注入模具后，驱动机构驱动螺杆返回，这时止逆环向螺杆头移动，从而方便熔融体流向机筒位于止逆环远离驱动机构一侧的部分
。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为一般止逆环与螺杆相互抵贴的部分光滑，在止逆环与螺杆相互紧抵
,
且驱动机构带动螺杆进行转动时，止逆环不转动或转动幅度小
。
但是在加工汽车零部件的塑料外壳时，部分塑料外壳的体积大
。
需要注塑的塑料外壳体积增大，从而需要增大驱动机构推动螺杆的压力
。
在驱动机构推动螺杆的压力增大时，螺杆与止逆环之间的抵紧力也会增大，从而使止逆环随螺杆一起转动
。
在止逆环随螺杆一起转动时，止逆环的周侧壁会与机筒的内壁相互摩擦，从而使止逆环出现磨损
。

技术实现思路

[0006]为了降低止逆环磨损的情况出现，本申请提供一种注塑机用注射装置
。
[0007]本申请提供的一种注塑机用注射装置，采用如下的技术方案：一种注塑机用注射装置，包括工作台，所述工作台的顶侧安装有机筒，所述机筒的一端呈锥形用于与模具连接，所述机筒的另一端设置有驱动机构，所述机筒靠近驱动机构的一端的周侧壁安装有进料斗，所述机筒的内部设置有依次连接的第一螺杆
、
第二螺杆
、
连接杆和螺杆头，所述第一螺杆远离第二螺杆的一端与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动第一螺杆转动和沿机筒的长度方向移动，所述连接杆套设有止逆环，所述机筒的内壁固定安装有第一限位条，所述止逆环的周侧壁开设有供第一限位条滑移的限位槽，所述第一螺杆的外直径与机筒的内直径适配，所述第二螺杆的外直径小于限位槽的槽底到止逆环中心的长度
。
[0008]通过采用上述技术方案，将塑料可以放入进料斗中，塑料颗粒从进料斗进入机筒内部，在塑料颗粒进入机筒内部时，机筒会对塑料颗粒进行加热，从而使塑料颗粒由机筒靠近驱动机构的一端至另一端逐渐熔化形成熔融体
。
之后驱动机构带动第一螺杆转动，第二螺杆
、
连接杆和螺杆头跟随第一螺杆一起转动
。
之后机筒内部的熔融体在第一螺杆和第二螺杆的推送下向机筒远离驱动机构的一端移动
。
[0009]在熔融体填满止逆环远离第二螺杆的一侧时，驱动机构一边带动第一螺杆转动，一边推动第一螺杆向机筒远离驱动机构的一端移动
。
在第一螺杆向机筒远离驱动机构的一端移动时，第一螺杆带动第二螺杆与限位环相互抵贴，之后驱动机构继续推动第一螺杆移动，从而使限位环挤压熔融体注入模具中
。
[0010]在第二螺杆推动限位环向机筒远离驱动机构的一端移动的过程中，第一限位条穿过限位槽，通过限位槽与第一限位条相互卡接，从而起到限制止逆环转动的作用
。
通过降低止逆环转动的情况出现，从而降低止逆环的周侧壁与机筒的内壁摩擦的情况出现，进而降低止逆环磨损的情况出现
。
[0011]在第一限位条穿过限位槽时，第一限位条在止逆环靠近第二螺杆一侧的部分的长度增加
。
通过第一限位条占用机筒位于止逆环靠近第二螺杆一侧的空间，从而使机筒位于止逆环靠近第二螺杆一侧的空间中的熔融体压强增大
。
机筒位于止逆环靠近第二螺杆一侧的空间中的熔融体压强增大，从而减小止逆环两侧的压差，进而降低止逆环与第二螺杆之间的抵紧力
。
止逆环与第二螺杆之间的抵紧力减小，从而降低止逆环与第二螺杆相互摩擦而损坏的情况出现
。
[0012]在驱动机构带动第一螺杆回退时，第一限位条在止逆环靠近第二螺杆一侧的部分的长度减小，从而降低熔融体对止逆环靠近第二螺杆一侧的压力，进而降低止逆环与螺杆头之间的抵紧力
。
止逆环与螺杆头之间的抵紧力减小，从而降低止逆环与螺杆头相互摩擦而损坏的情况出现
。
[0013]可选的，所述第一限位条靠近驱动机构的一端固定安装有第二限位条，所述第二限位条靠近第二螺杆的一侧由靠近第一限位条的一端至另一端逐渐靠近机筒的内壁呈倾斜设置，所述第二限位条与限位槽滑动配合
。
[0014]通过采用上述技术方案，在驱动机构带动第一螺杆回缩时，止逆环会抵贴在螺杆头上，之后熔融体从止逆环与连接杆之间的缝隙流动，然后熔融体进入止逆环远离第二螺杆的一侧
。
在驱动机构带动第一螺杆回缩完成时，第二限位条位于限位槽内部
。
通过第二限位条靠近第二螺杆的一侧倾斜，从而方便熔融体从限位槽进入止逆环远离第二螺杆的一侧
。
熔融体从限位槽进入止逆环远离第二螺杆的一侧时，熔融体对止逆环靠近第二螺杆的一侧的压力减小，从而降低止逆环与螺杆头之间的压紧力
。
在螺杆头随第一螺杆转动时，止逆环与螺杆头之间的压紧力小，从而降低止逆环与螺杆头相互摩擦而损坏的情况出现
。
[0015]可选的，所述驱动机构包括滑移座
、
伸缩缸
、
伺服电机
、
第一齿轮
、
第二齿轮和链条，所述滑移座滑动安装于工作台的顶侧，所述第一螺杆远离第二螺杆的一端转动插接于滑移座的一侧，所述伸缩缸的缸体安装于工作台的顶侧，所述伸缩缸的活塞杆与滑移座远离第一螺杆的一侧固定连接，所述伺服电机的机体固定安装于滑移座的顶侧，所述第一齿轮固定套设于伺服电机的旋转轴，所述第二齿轮固定套设于第一螺杆位于机筒外部的部分，所述链条啮合于第一齿轮和第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑机用注射装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶侧安装有机筒（2），所述机筒（2）的一端呈锥形用于与模具连接，所述机筒（2）的另一端设置有驱动机构（5），所述机筒（2）靠近驱动机构（5）的一端的周侧壁安装有进料斗（
18
），其特征在于：所述机筒（2）的内部设置有依次连接的第一螺杆（3）
、
第二螺杆（4）
、
连接杆（
30
）和螺杆头（
31
），所述第一螺杆（3）远离第二螺杆（4）的一端与驱动机构（5）连接，所述驱动机构（5）用于驱动第一螺杆（3）转动和沿机筒（2）的长度方向移动，所述连接杆（
30
）套设有止逆环（
32
），所述机筒（2）的内壁固定安装有第一限位条（
33
），所述止逆环（
32
）的周侧壁开设有供第一限位条（
33
）滑移的限位槽（
35
），所述第一螺杆（3）的外直径与机筒（2）的内直径适配，所述第二螺杆（4）的外直径小于限位槽（
35
）的槽底到止逆环（
32
）中心的长度
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑机用注射装置，其特征在于：所述第一限位条（
33
）靠近驱动机构（5）的一端固定安装有第二限位条（
34
），所述第二限位条（
34
）靠近第二螺杆（4）的一侧由靠近第一限位条（
33
）的一端至另一端逐渐靠近机筒（2）的内壁呈倾斜设置，所述第二限位条（
34
）与限位槽（
35
）滑动配合
。3.
根据权利要求1所述的一种注塑机用注射装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括滑移座（
51
）
、
伸缩缸（
52
）
、
伺服电机（
53
）
、
第一齿轮（
54
）
、
第二齿轮（
55
）和链条（
56
），所述滑移座（
51
）滑动安装于工作台（1）的顶侧，所述第一螺杆（3）远离第二螺杆（4）的一端转动插接于滑移座（
51
）的一侧，所述伸缩缸（
52
）的缸体安装于工作台（1）的顶侧，所述伸缩缸（
52
）的活塞杆与滑移座（
51
）远离第一螺杆（3）的一侧固定连接，所述伺服电机（
53
）的机体固定安装于滑移座（
51
）的顶侧，所述第一齿轮（
54
）固定套设于伺服电机（
53
）的旋转轴，所述第二齿轮（
55
）固定套设于第一螺杆（3）位于机筒（2）外部的部分，所述链条（
56
）啮合于第一齿轮（
54
）和第二齿轮（
55
）
。4.
根据权利要求3所述的一种注塑机用注射装置，其特征在于：所述进料斗（
18
）的内部设置有第一压板（
15
），所述第一压板（
15
）的周侧固定安装有第一滑块（6），所述进料斗（
18
）的内壁开设有供第一滑块（6）升降滑移的第一滑槽（9），所述第一压板（
15
）的下方设置有至少一个配重环（
19
），所述配重环（
19
）的周侧壁固定安装有第二滑块（7），所述进料斗（
18
）的内侧壁开设有供第二滑块（7）升降滑移的第二滑槽（
10
），所述配重环（
19
）的顶侧嵌设有第一磁块（
20
），所述第一磁块（
20
）部分嵌设于第二滑块（7），所述第二滑槽（
10
）顶端的内壁固定安装有第二磁块（
21
），所述第一磁块（
20
）与第二磁块（
21
）相互吸引，所述第一滑槽（9）的顶端所在位置高于每一所述第二滑槽（
10
）的顶端所在位置，所述第一滑槽（9）的底端和第二滑槽（
10
）的底端所在位置相等，每一所述配重环（

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杨，杨雪波，李明，杨灵芝，李章雷，
申请(专利权)人：天津艾尔特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：