灌注孔成孔器拆卸盖板制造技术

本实用新型专利技术公开一种灌注孔成孔器拆卸盖板，包括盖板本体和定位栓，盖板本体具有上下两部分，盖板本体的上部分为圆锥台结构，盖板本体的下部分为圆柱台结构；圆锥台底部直径与圆柱台直径一致；圆柱台直径小于灌注孔成孔器的外部直径，圆锥台顶部直径与圆锥台底部直径的比为2～3:4；盖板本体底部的中心位置设有定位栓，通过定位栓穿入灌注孔成孔器模具中心孔,将盖板与灌注孔成孔器进行临时固定。通过利用该盖板既提高生产效率，同时又对轨道板起到一定保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轨道板
，具体涉及一种灌注孔成孔器拆卸盖板。
技术介绍
在CRTSIII型后张轨道板拆模过程中，拆取灌注孔的方法是，利用千斤顶分别架立在轨道板四个吊装位置处，然后均匀用力将轨道板慢慢顶起后，使用先期研发的圆形铁块，利用大锤敲击轨道板灌注孔中心位置。但是由于操作者用力过程中，操作不当，会将铁块砸飞，十分不方便，不仅对操作者人身安全造成威胁，还会造成轨道板的损坏，提高生产成本，降低工作效率等不利影响。
技术实现思路
本技术目的是提供一种灌注孔成孔器拆卸盖板，在CRTSIII型先张轨道板生产过程中，避免上述现有技术中的弊端，通过团队创新研发，生产出一种用于灌注孔成孔器拆卸的盖板工装，既提高生产效率，同时又对轨道板起到一定保护作用。本技术采用的技术方案为：灌注孔成孔器拆卸盖板，包括盖板本体和定位栓，所述盖板本体具有上下两部分，盖板本体的上部分为圆锥台结构，盖板本体的下部分为圆柱台结构；圆锥台底部直径与圆柱台直径一致；圆柱台直径小于灌注孔成孔器的外部直径，圆锥台顶部直径与圆锥台底部直径的比为2～3:4；盖板本体底部的中心位置设有定位栓，通过定位栓穿入灌注孔成孔器模具中心孔,将盖板与灌注孔成孔器进行临时固定。所述的灌注孔成孔器拆卸盖板，所述圆柱台直径比灌注孔成孔器的外部直径小1.5-0.5mm。所述的灌注孔成孔器拆卸盖板，所述定位栓的长度为90mm-110mm。所述的灌注孔成孔器拆卸盖板，所述盖板本体的上端还设有提拉式把手。所述的灌注孔成孔器拆卸盖板，所述盖板本体上部分的圆锥台结构与盖板本体下部分的圆柱台结构为一体成型结构。所述的灌注孔成孔器拆卸盖板，所述盖板本体的厚度为50-80mm。本技术具有以下有益效果：本技术一种灌注孔成孔器拆卸盖板，结构简单，设计合理，有效解决了工作效率低下，危险性高，易损坏成孔器周边混凝土。通过本灌注孔成孔器拆卸盖板利用大锤锤击法，可以快速拆卸轨道板灌注孔成孔器，同时在拆模过程中能够安全拆下模具灌注孔成孔器，又不会损伤成孔器周边混凝土，此产品的设计，既提高了生产效率，也对成品轨道板起到了一定的保护作用附图说明图1为实施例灌注孔成孔器拆卸盖板的正视示意图。图2为实施例灌注孔成孔器拆卸盖板的俯视示意图。图3为实施例灌注孔成孔器拆卸盖板的侧视示意图。1-盖板本体，1.1-圆锥台，1.2-圆柱台，2-定位栓，3-把手。具体实施方式如图1-3所示灌注孔成孔器拆卸盖板，包括盖板本体1和定位栓2，所述盖板本体1具有上下两部分，盖板本体的上部分为圆锥台1.1结构，盖板本体1的下部分为圆柱台1.2结构；优选地，所述盖板本体上部分的圆锥台结构与盖板本体下部分的圆柱台结构为一体成型结构。圆锥台1.1底部直径与圆柱台1.2直径一致；圆柱台1.2直径小于灌注孔成孔器的外(上)部直径；优选地，圆柱台1.2直径比灌注孔成孔器的外(上)部直径小0.5-1.5mm；更为优选地，圆柱台1.2直径比灌注孔成孔器的外(上)部直径小1mm。盖板本体底部外径(即圆柱台1.2直径)略小于灌注孔成孔器的外(上)部外径，是为了避免在使用过程中有少许横向移动而损伤混凝土。圆锥台1.1顶部直径与圆锥台1.1底部直径的比为2～3:4，优选为1:2；图中圆锥台1.1顶部直径为50mm，圆锥台1.1底部直径为100mm，以便锤击。盖板本体1底部的中心位置设有定位栓2，用于与灌注孔成孔器临时固定。通过定位栓2穿入灌注孔成孔器模具中心孔,将盖板与灌注孔成孔器进行临时固定。优选地，定位栓2的长度为90mm-110mm；更为优选地，定位栓2的长度为100mm。所述盖板本体1的上端还设有提拉式把手3，便于使用过程中手持，方便携带。所述的灌注孔成孔器拆卸盖板中所述盖板本体1的厚度为50-80mm，优选地，盖板本体1的厚度为50mm；此厚度设计的原理在于将上述盖板放置在灌注孔成孔器上露出适宜高度为准。使用说明：首先在轨道板四个吊装位置处，利用千斤顶同时均匀将轨道板顶起在要求高度后，把上述灌注孔成孔器拆卸盖板通过定位栓2穿入灌注孔模具中心孔，安装牢固，仔细观察避免与混凝土接触。稳固后，用施力工具(如锤等)对准此盖板，找准施力中心，抬高约0.5m，对盖板进行施加垂向力，多次施力之后即可拆卸灌注孔成孔器。取下拆卸盖板，挪至下一个成孔器位置，按照以上方法，以此类推。注意事项：灌注孔成孔器模具在安装之前须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。盖板本体的底部外径须略小于灌注孔成孔器模具上部外径。施加垂向力时须对准盖板本体1的中心，避免盖板受力不居中，弹跳损伤混凝土。本文档来自技高网...

【技术保护点】
灌注孔成孔器拆卸盖板，其特征在于，包括盖板本体和定位栓，所述盖板本体具有上下两部分，盖板本体的上部分为圆锥台结构，盖板本体的下部分为圆柱台结构；圆锥台底部直径与圆柱台直径一致；圆柱台直径小于灌注孔成孔器的外部直径，圆锥台顶部直径与圆锥台底部直径的比为2～3:4；盖板本体底部的中心位置设有定位栓，通过定位栓穿入灌注孔成孔器模具中心孔,将盖板与灌注孔成孔器进行临时固定。

【技术特征摘要】
1.灌注孔成孔器拆卸盖板，其特征在于，包括盖板本体和定位栓，所述盖板本体具有上下两部分，盖板本体的上部分为圆锥台结构，盖板本体的下部分为圆柱台结构；圆锥台底部直径与圆柱台直径一致；圆柱台直径小于灌注孔成孔器的外部直径，圆锥台顶部直径与圆锥台底部直径的比为2～3:4；盖板本体底部的中心位置设有定位栓，通过定位栓穿入灌注孔成孔器模具中心孔,将盖板与灌注孔成孔器进行临时固定。2.如权利要求1所述的灌注孔成孔器拆卸盖板，其特征在于，所述圆柱台直径比灌注...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，刘继鹏，赵前军，汤贵海，石俊杰，贾有权，崔雷，董贺，郝云龙，倪奎元，王肃良，孙敏均，刘树祥，全萍，崔好林，庞前凤，
申请(专利权)人：中铁九局集团有限公司路桥分公司，中铁二十二局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21