预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机制造技术

预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机，包括两个三角架，两个三角架顶端之间安装横杆，横杆上设置吊绳，吊绳下端设置两个固定框，两个固定框下方安装底座，底座上安装壳体和电机，壳体设置在两个固定框之间，壳体前后两端中部分别设置进口和出口，电机安装在底座右端，电机的输出轴上安装两个主动轮，两个主动轮分别与两个传送装置相连，两个传送装置设置在壳体上。本实用新型专利技术可灵活移动，易于拆卸、安装和运输；操作简单方便，穿束能力大，成本低；只需要两人即可完成钢绞线的穿束工作，可节约大量的人力；本穿束机是在下线的同时直接将钢绞线穿入预留预应力孔道，既省时省力，可大大节约工程开支，又能加快工程进度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种预应力施工中为预留孔道穿钢绞线的工具，尤其是预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机。技术背景 预应カ钢筋混凝土结构施工中，钢绞线穿束施工是不可少的作业エ序，钢绞线穿束就是将预应カ钢绞线按照设计长度下料后穿入预先安装好的预应カ孔道内。预应カ孔道内通常会穿入几根至十几根不等的钢绞线，钢绞线穿束施工在以前通常采用的方法通常有两种I、人工单根穿束法由4-6人采用推送的方式将钢绞线从一端穿过预应カ孔道，优点是操作简单方便、对施工现场条件要求不高，缺点是劳动强度大、施工效率低，尤其对于超过100米的钢绞线施工难度大。2、卷扬机整体穿束法首先在平整场地内将要求数量的钢绞线按照设计长度统ー断料，之后对每根钢绞线牵引端进行加工处理，然后逐一将钢绞线安装固定在牵引头上，最后开启卷扬机将该孔道内的所有钢绞线一井穿入，优点是作业者体力要求不高，缺点是施エ技术要求高而且有特种エ持证要求、エ序多、施工速度慢，用于采用大力牵引作业，強大牵弓Iカ会对已安装成型的钢筋结构造成损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机，使它能克服现有技术的不足，可有效的提高钢绞线的穿束效率，降低成本，加快施工进度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括两个三角架,两个三角架顶端之间安装横杆，横杆上设置吊绳，吊绳下端设置两个固定框，两个固定框下方安装底座，底座上安装壳体和电机，壳体设置在两个固定框之间，壳体前后两端中部分别设置进ロ和出口，电机安装在底座右端，电机的输出轴上安装两个主动轮，两个主动轮分别与两个传送装置相连，两个传送装置设置在壳体上。为了进一步实现本技术的目的，所述传送装置包括第一转轴和第二转轴，第ー转轴右端上设置从动轮，从动轮上安装链条，链条安装在主动轮上，第一转轴上安装两个第一轴承，两个第一轴承分别安装在壳体两侧侧壁上，第一转轴中部安装第一辊筒；第二转轴中部安装第二滚筒，第二滚筒安装在第一辊筒上方，第二转轴两端分别安装ー个第二轴承，两个第二轴承分别安装在壳体两侧侧壁上；所述两个三角架下方两端分别安装两个滑轮；所述第一辊筒和第二辊筒筒面上分别开设弧状的环形凹槽；所述壳体两侧侧壁上分別开设两个滑槽，滑槽上安装滑块，滑块上设置通孔，通孔内安装第二轴承，滑块上端安装固定架，固定架顶面设置限位孔，限位孔内设置固定杆，固定杆上端与壳体顶端下方连接，固定杆下端安装限位块，限位块设置在固定架内，限位块的长度或直径大于固定架上的限位孔的直径；所述固定杆上安装弹簧，弹簧套在固定杆上，弹簧上端与壳体顶端下方连接，弹簧下端与固定架相触，弹簧的直径小于固定架顶面长度或直径，弹簧的直径大于固定架上的限位孔的直径。本技术的有益效果是具有体积小,重量轻,可灵活移动，易于拆卸、安装和运输；操作简单方便，穿束能力大 ，成本低；只需要两人即可完成钢绞线的穿束工作，可节约大量的人力；钢绞线不用提前切割存放，能保证材料质量；本穿束机是在下线的同时直接将钢绞线穿入预留预应カ孔道，既省时省力，可大大节约工程开支，又能加快工程进度。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是图I的左视图；图3是沿图I的A-A线剖视放大结构示意图。附图标记1三角架2横杆3滑轮4吊绳5固定框6底座7壳体8电机9主动轮10链条11从动轮12第一转轴13第一轴承14第一辊筒15第二辊筒16第二转轴17第二轴承18滑块19固定架20固定杆21限位块22弹簧23滑槽24进ロ 25出ロ 26钢绞线27限位孔。具体实施方式包括两个三角架1，两个三角架I顶端之间安装横杆2，横杆2上设置吊绳4，吊绳4下端设置两个固定框5,两个固定框5下方安装底座6,底座6上安装壳体7和电机8,壳体7设置在两个固定框5之间，壳体7前后两端中部分别设置进ロ 24和出ロ 25，吊绳4的长度可根据进ロ 24和出口 25需要的高度调节，电机8安装在底座6右端，电机8的输出轴上安装两个主动轮9，两个主动轮9分别与两个传送装置相连，两个传送装置设置在壳体7上，这种结构使电机8通过齿轮带动钢绞线26的前进和后退，而钢绞线26的前进和后退式通过操纵电机的正反转来实现的，从而可调节钢绞线26穿束的长度，这样能使得钢绞线26穿束性能好，穿束数据准确，无任何浪费，可节约原材料，減少材料费用，降低成本；所述传送装置包括第一转轴12和第二转轴16，第一转轴12右端上设置从动轮11，从动轮11上安装链条10，链条10安装在主动轮9上，第一转轴12上安装两个第一轴承13，两个第一轴承13分别安装在壳体7两侧侧壁上，第一转轴12中部安装第一辊筒14，第二转轴16中部安装第二滚筒15，第二滚筒15安装在第一辊筒14上方，第二转轴16两端分别安装ー个第二轴承17两个第二轴承17安装在壳体7侧侧壁上，这种结构使用上下辊筒夹持钢绞线26前进后退，使传动效率増加；所述两个三角架I下方两端分别安装两个滑轮3，滑轮3使本技术移动灵活，方便在各种场地上施工，在穿束时需将滑轮3固定好，防止滑轮3在钢绞线26穿束过程中移动；所述第一辊筒14和第二辊筒15筒面上分别开设弧状的环形凹槽，这种结构能使凹槽形状与钢绞线26相配合，減少钢绞线26对辊筒的磨损，増加了钢绞线26的穿束效率；所述壳体7两侧侧壁上分別开设两个滑槽23，滑槽23上安装滑块18，滑块18上设置通孔，通孔内安装第二轴承17，滑块18上端安装固定架19，固定架19顶面设置限位孔27，限位孔27内设置固定杆20，固定杆20上端与壳体7顶端下方连接，固定杆20下端安装限位块21，限位块21设置在固定架19内，限位块21的长度或直径大于固定架19上的限位孔27的直径，这种结构使第二滚筒15可依靠自身的重力提供给钢绞线26压カ，第二辊筒15可根据钢绞线26的直径变化而上下移动，増加钢绞线26的穿束效率；所述固定杆20上安装弹簧22，弹簧22套在固定杆20上，弹簧22上端与壳体7顶端下方连接，弹簧22下端与固定架19相触，弹簧22的直径小于固定架19顶面长度或直径，弹簧22的直径大于固定架19上的限位孔27的直径，这种结构使第二滚筒15更灵活的根据钢绞线26直径的变化在自身重力和弹簧22提供的弾力作用下上下移动。本技术的有益效果是具有体积小,重量轻,可灵活移动，易于拆卸、安装和运输；操作简单方便，穿束能力大，成本低；只需要两人即可完成钢绞线的穿束工作，可节约大量的人力；钢绞线不用提前切割存放，能保证材料质量；本穿束机是在下线的同时直接将钢绞线穿入预留预应カ孔道，既省时省力，可大大节约工程开支，又能加快工程进度。以上结合附图对本技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本技术的范围，本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技木。本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机，其特征在于：包括两个三角架（1），两个三角架（1）顶端之间安装横杆（2），横杆（2）上设置吊绳（4），吊绳（4）下端设置两个固定框（5），两个固定框（5）下方安装底座（6），底座（6）上安装壳体（7）和电机（8），壳体（7）设置在两个固定框（5）之间，壳体（7）前后两端中部分别设置进口（24）和出口（25），电机（8）安装在底座（6）右端，电机（8）的输出轴上安装两个主动轮（9），两个主动轮（9）分别与两个传送装置相连，两个传送装置设置在壳体（7）上。

【技术特征摘要】
1.预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机，其特征在于包括两个三角架(1)，两个三角架(I)顶端之间安装横杆(2)，横杆(2)上设置吊绳(4)，吊绳(4)下端设置两个固定框(5)，两个固定框(5)下方安装底座(6)，底座(6)上安装壳体(7)和电机(8)，壳体(7)设置在两个固定框(5)之间，壳体(7)前后两端中部分别设置进口(24)和出口(25)，电机(8)安装在底座(6)右端，电机(8)的输出轴上安装两个主动轮(9)，两个主动轮(9)分别与两个传送装置相连，两个传送装置设置在壳体(7 )上。2.根据权利要求I所述的预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机，其特征在于所述传送装置包括第一转轴(12)和第二转轴(16)，第一转轴(12)右端上设置从动轮(11 )，从动轮(II)上安装链条(10)，链条(10)安装在主动轮(9)上，第一转轴(12)上安装两个第一轴承(13)，两个第一轴承(13)分别安装在壳体(7)两侧侧壁上，第一转轴(12)中部安装第一辊筒(14);第二转轴(16)中部安装第二滚筒(15)，第二滚筒(15)安装在第一辊筒(14)上方，·第二转轴(16)两端分别安装一个第二轴承(17)，两个第二轴承(17)分别安装在壳体(7)两侧侧壁上。3.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔维华，狄怡菲，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，中铁十四局集团第五工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：