后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机制造技术

后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，包括整体框架、动力系统和提升系统，所述动力系统设于整体框架内部，该整体框架的底部安装四个万向轮；所述动力系统包括电动机、传动轮和前导向槽，所述电动机通过齿轮、链条与传动轮连接，该传动轮共有两个，垂直安装，表面为凹形；所述前导向槽设于传动轮的前侧，传动轮的后侧设有导向轮；所述前导向槽与传动轮之间设有调节丝杠；所述提升系统设于整体框架的顶部，该提升系统包括电葫芦和提升绳索，所述电葫芦安装在整体框架的顶部，该电葫芦通过提升绳索与动力系统连接；本实用新型专利技术采用一种简易装置，改变了预制简支箱梁橡胶抽拔棒的安装方式，提高工作效率，降低施工成本，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及施工机械领域，尤其是一种后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机。
技术介绍
随着预制箱梁的生产逐步规范化、工场化之后，箱梁的各工序如钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑施工均环节紧凑，规范施工，有序可控，质量得到了有效的提升。在保证施工质量的前提下，如何最大程度的施工机械化，减少人力投入，加快施工进度，提高经济效益是我们急需解决的问题。以31.5m箱梁橡胶棒安装为例，每片梁纵向共25个孔道，每个孔道采用2根18m的橡胶棒由梁两端向跨中进行对接安装，按照以往施工惯例及经验，穿管采用人力穿入。每个孔道由10人用时10分钟完成对接安装，安装完后再进行调顺，每片梁至少要5个小时。以上所述作业劳动量大、时间长、而其又是一个重复性的工作，需要投入较多劳力，且耗费大量作业时间。
技术实现思路
本技术旨在提供一种安装与操作简便的机械化设备，改变目前相对传统、落后的人工作业方式，提高工作效率，有效节约成本的后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，包括整体框架、动力系统和提升系统，所述动力系统设于整体框架内部，该整体框架的底部安装四个万向轮；所述动力系统包括电动机、传动轮和前导向槽，所述电动机通过齿轮、链条与传动轮连接，该传动轮共有两个，垂直安装，表面为凹形；所述前导向槽设于传动轮的前侧，传动轮的后侧设有导向轮；所述前导向槽与传动轮之间设有调节丝杠；所述提升系统设于整体框架的顶部，该提升系统包括电葫芦和提升绳索，所述电葫芦安装在整体框架的顶部，该电葫芦通过提升绳索与动力系统连接。作为本技术的进一步方案:所述整体框架的材料为Φ40钢管。作为本技术的进一步方案:所述传动轮凹槽内设有小凸起。作为本技术的进一步方案:所述整体框架的右侧垂直设置导向管7。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机的提升系统能满足不同高度的管道安装，动力系统前、后端分别有导向装置，保证抽拔棒安装时位置准确、线型平顺；本技术采用一种简易装置，改变了预制简支箱梁橡胶抽拔棒的安装方式，提高工作效率，降低施工成本。【附图说明】图1为本技术的正视图；图2为本技术的后视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，包括整体框架9、动力系统和提升系统，所述动力系统设于整体框架9内部，整体框架9采用Φ40钢管制作，该整体框架9的底部安装四个万向轮8，可自由行走；所述动力系统包括电动机1、传动轮3和前导向槽6，所述电动机I通过齿轮10、链条11与传动轮3连接，该传动轮3共有两个，垂直安装，表面为凹形，凹形槽直径与抽拔棒直径基本相同，抽拔棒从两个传动轮3凹形槽间穿过，电机提供动力通过链条11带动传动轮3反向转动，传动轮3与抽拔棒之间的摩擦力带动抽拔棒前进；所述前导向槽6设于传动轮3的前侧，传动轮3的后侧设有导向轮保证抽拔棒的顺直及表面不受到损伤，穿管时采用在抽拔棒前端安装锥形套筒，保证穿入顺利；所述前导向槽6与传动轮3之间设有调节丝杠4，以适用于不同直径的抽拔棒安装；为保证传动轮3作用功效，在传动轮3凹槽内采用电焊施做小凸起，加大传动轮3与橡胶抽拔棒之间的摩擦力；所述提升系统设于整体框架9的顶部，该提升系统包括电葫芦2和提升绳索5，所述电葫芦2安装在整体框架9的顶部，该电葫芦2通过提升绳索5与动力系统连接，可调整动力系统的高度，满足不同高度的抽拔棒安装；所述整体框架9的右侧垂直设置导向管，配合动力系统上的导向槽保证动力系统垂直升降。本技术的经济效果:1、制作费用测算:电动机、传动轮，加其他辅料总计约3500元。按照以上工法，在机械牵引橡胶棒的过程中，锥体套筒从定位钢筋中顺利穿过，既不影响钢筋骨架质量，也保证了钢筋骨架的稳定性和管道位置的准确性，而且只需3人进行操作。3.2单孔箱梁安装时效:对安装的时间进行了测算，机械牵引橡胶棒工艺需1.5个小时，比原来的人工安装橡胶棒缩短了 3.5小时。3.3经济效益对比:以500孔箱梁为例，机械牵引仅需3人比人工安装少了 7人；人工安装时每片梁需900元(500孔箱梁共需45万元)，机械安装费用为300元，(500孔箱梁共需15万元)。500孔箱梁全部生产完共节省成本45-15 = 30万元。综上所述，本技术的积极效果在于:采用一种简易装置，改变了预制简支箱梁橡胶抽拔棒的安装方式，提高工作效率，降低施工成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，包括整体框架(9)、动力系统和提升系统，其特征在于，所述动力系统设于整体框架(9)内部，该整体框架(9)的底部安装四个万向轮(8);所述动力系统包括电动机(I)、传动轮(3)和前导向槽￠)，所述电动机(I)通过齿轮(10)、链条(11)与传动轮⑶连接，该传动轮⑶共有两个，垂直安装，表面为凹形；所述前导向槽(6)设于传动轮(3)的前侧，传动轮(3)的后侧设有导向轮；所述前导向槽(6)与传动轮(3)之间设有调节丝杠(4);所述提升系统设于整体框架(9)的顶部，该提升系统包括电葫芦⑵和提升绳索(5)，所述电葫芦(2)安装在整体框架(9)的顶部，该电葫芦(2)通过提升绳索(5)与动力系统连接。2.根据权利要求1所述的后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，其特征在于，所述整体框架(9)的材料为Φ 40钢管。3.根据权利要求1所述的后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，其特征在于，所述传动轮⑶凹槽内设有小凸起。4.根据权利要求1所述的后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，其特征在于，所述整体框架(9)的右侧垂直设置导向管(7)。【专利摘要】后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，包括整体框架、动力系统和提升系统，所述动力系统设于整体框架内部，该整体框架的底部安装四个万向轮；所述动力系统包括电动机、传动轮和前导向槽，所述电动机通过齿轮、链条与传动轮连接，该传动轮共有两个，垂直安装，表面为凹形；所述前导向槽设于传动轮的前侧，传动轮的后侧设有导向轮；所述前导向槽与传动轮之间设有调节丝杠；所述提升系统设于整体框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
后张法简支箱梁橡胶抽拔棒穿管机，包括整体框架(9)、动力系统和提升系统，其特征在于，所述动力系统设于整体框架(9)内部，该整体框架(9)的底部安装四个万向轮(8)；所述动力系统包括电动机(1)、传动轮(3)和前导向槽(6)，所述电动机(1)通过齿轮(10)、链条(11)与传动轮(3)连接，该传动轮(3)共有两个，垂直安装，表面为凹形；所述前导向槽(6)设于传动轮(3)的前侧，传动轮(3)的后侧设有导向轮；所述前导向槽(6)与传动轮(3)之间设有调节丝杠(4)；所述提升系统设于整体框架(9)的顶部，该提升系统包括电葫芦(2)和提升绳索(5)，所述电葫芦(2)安装在整体框架(9)的顶部，该电葫芦(2)通过提升绳索(5)与动力系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海锋，何虎，
申请(专利权)人：中铁七局集团西安铁路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61