【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地面硬化施工，具体为一种金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法。
技术介绍
1、金刚砂耐磨混凝土地面因其高密度、易清洁、抗渗透、与混凝土地面一起施工、施工工期短等优点广泛应用于仓库、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境的地方。
2、现国内外传统施工方法是金刚砂耐磨混凝土地面在混凝土楼板上二次浇筑细石混凝土，然后在混凝土面层上进行金刚砂地面的施工，因面层厚度较薄，该传统施工方法容易出现空鼓、起壳、裂纹、色泽不均匀等质量问题。
3、因此国内外也有学者提出结构层与面层一次成型的施工技术，该施工方法是将现浇混凝土结构与金刚砂耐磨地面一次成型，一定程度上避免了空鼓、裂缝、起壳等质量通病，降低工程成本、缩短施工工期，但由于地坪与结构层一次浇筑完成，无法二次找平，因此对浇筑的工艺有很高的要求，另外因地坪过早浇筑，而此后所有室内工序都将在成品地坪上进行，每一道工序均有可能对成品地坪造成破坏，从而影响整体装饰效果。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题在于提供一种金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，包括以下步骤：
3、步骤(1).基层施工：使用质量配比为1：10浇筑水泥土层；
4、步骤(2).施工准备；
5、步骤
6、步骤(4).支模：采用分条间隔的方法支模，分条宽度4-6米，模板选用高度与混凝土厚度相同或低2cm的槽钢。
7、步骤(5).混凝土浇捣：混凝土标号为：基层c15，面层c25，拌合料中石子粒径选用10-20mm的单粒级碎石；
8、步骤(6).平整度检查
9、当混凝土初凝前用铝合金刮尺将地面再次找平；
10、步骤(7).找平和提浆：用加装圆盘的电镘对混凝土面找平和提浆；
11、步骤(8).第一次撒布耐磨材料：第一次布撒2/3用量，撒料须均匀、适量，拌合物应均匀落下，撒布后立即用木抹子抹平；
12、步骤(9).电镘粗磨：等第一次干撒的材料吸收水分颜色均匀变深，表面似乎全部变黑，用加装圆盘的电镘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起；
13、步骤(10).第二次撒布耐磨材料：第二次撒布量为用量的1/3，撒布后立即抹平；
14、步骤(11).电镘粗磨：第二次干撒的耐磨材料吸收水分变黑后，重复采用加装圆盘的电镘作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集；
15、步骤(12).电镘精磨：粗光后用电鳗抹光机精光两次以上；
16、步骤(13).养护：耐磨地坪施工5-6小时后喷洒或涂刷养护剂养护，用量为0.2升/m2；
17、步骤(14).切缝：切割深度应为地坪厚度的1/3，分仓浇注或后浇部位接头缝深度为地坪厚度的1/2；分隔缝切割完成后，用高压气泵沿缝吹洗将缝内浮灰清理干净，然后用柔性材料将分隔缝嵌填密实平整；
18、步骤(15).分仓后续浇注部分施工：混凝土缩缝切割完成后，开始分仓后续浇注部分的施工，施工前，弹线切割接头缝不顺直的部分，深度至少为地坪厚度的1/2；
19、步骤(16).粗打磨：对整体地坪进行打扫、清理，有空洞地方进行修补；
20、步骤(17).固化处理：粗打磨后，让地面风干3天即以喷洒的方式施用地面密封固化剂。
21、进一步地，所述步骤(2)中每次使用前，对槽钢进行修整，确保钢模翼缘平整度偏差≤2mm，翼缘对腹板垂直度偏差≤b/80(b＝翼缘宽度)，去掉钢模上浮渣，刷上脱膜剂，整齐堆放，混凝土的坍落度控制在140mm。
22、进一步地，所述步骤(3)中混凝土地面浇筑前，此时在水泥稳定层上通铺塑料布，然后再进行地坪混凝土浇筑，防止浆体流失、空鼓，使地坪混凝土充分密实。
23、进一步地，所述步骤(4)中槽钢支设过程中，用水平仪进行找平，以长6m的铝合金方框，进行相邻槽钢间的平整度检查；墙边伸缩缝的处理：用墨线弹出地坪的标高线，贴上1～2cm厚、高度与地坪厚度一致的聚苯板。
24、进一步地，所述步骤(5)中混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土表面振捣提浆及超平收光后约30分钟，由专人用吸水棉吸取混凝土表面泌水及浮浆，之后用电抹子对混凝土表面进行第一次打磨收光，起到整平及二次提浆效果；浇筑过程中做好钢筋网片放置，钢筋网片用垫块垫高，使钢筋网片处于2/3细石做法层厚度处。
25、进一步地，所述步骤(17)中的工艺流程为：基层处理-密封固化剂作业-洒水湿润-粗布清洗地面晾干-养护-精磨抛光-金刚砂耐磨地坪。
26、进一步地，所述步骤(17)中密封固化剂作业：打开密封固化剂密封桶，用木棍等物将密封固化剂搅拌均匀，用油抽将密封固化剂抽入专用密封固化剂洒布壶中，在耐磨地面表面喷洒密封固化剂，同时用长毛刷迅速地将密封固化剂推刷均匀，渗透剂固化24小时。
27、进一步地，所述步骤(17)中精磨抛光：在施用砼密封固化剂一个月及养护期结束后，采用专用精磨机械对地坪进行精磨，在固化剂施工后要养护30天。
28、进一步地，所述步骤(17)中精磨用带500^3000目磨垫的研磨机对地面进行精磨，第一道研磨抛光后上第二遍固化剂，并以同第一道研磨抛光的方式进行二道抛光。
29、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术用金刚砂面层与混凝土基层同时施工、一次成型的施工工艺，面层与混凝土基层融为一体，能有效避免两者之间因结合不良而导致裂缝、表皮剥离和空鼓的质量通病，还能减少工序、缩短工期。
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1.金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中每次使用前，对槽钢进行修整，确保钢模翼缘平整度偏差≤2mm，翼缘对腹板垂直度偏差≤b/80(b＝翼缘宽度)，去掉钢模上浮渣，刷上脱膜剂，整齐堆放，混凝土的坍落度控制在140mm。
3.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中混凝土地面浇筑前，此时在水泥稳定层上通铺塑料布，然后再进行地坪混凝土浇筑，防止浆体流失、空鼓，使地坪混凝土充分密实。
4.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中槽钢支设过程中，用水平仪进行找平，以长6m的铝合金方框，进行相邻槽钢间的平整度检查；墙边伸缩缝的处理：用墨线弹出地坪的标高线，贴上1～2cm厚、高度与地坪厚度一致的聚苯板。
5.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(
6.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(17)中的工艺流程为：基层处理-密封固化剂作业-洒水湿润-粗布清洗地面晾干-养护-精磨抛光-金刚砂耐磨地坪。
7.根据权利要求6所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(17)中密封固化剂作业：打开密封固化剂密封桶，用木棍等物将密封固化剂搅拌均匀，用油抽将密封固化剂抽入专用密封固化剂洒布壶中，在耐磨地面表面喷洒密封固化剂，同时用长毛刷迅速地将密封固化剂推刷均匀，渗透剂固化24小时。
8.根据权利要求6所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(17)中精磨抛光：在施用砼密封固化剂一个月及养护期结束后，采用专用精磨机械对地坪进行精磨，在固化剂施工后要养护30天。
9.根据权利要求6所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(17)中精磨用带500^3000目磨垫的研磨机对地面进行精磨，第一道研磨抛光后上第二遍固化剂，并以同第一道研磨抛光的方式进行二道抛光。
...【技术特征摘要】
1.金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中每次使用前，对槽钢进行修整，确保钢模翼缘平整度偏差≤2mm，翼缘对腹板垂直度偏差≤b/80(b＝翼缘宽度)，去掉钢模上浮渣，刷上脱膜剂，整齐堆放，混凝土的坍落度控制在140mm。
3.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中混凝土地面浇筑前，此时在水泥稳定层上通铺塑料布，然后再进行地坪混凝土浇筑，防止浆体流失、空鼓，使地坪混凝土充分密实。
4.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中槽钢支设过程中，用水平仪进行找平，以长6m的铝合金方框，进行相邻槽钢间的平整度检查；墙边伸缩缝的处理：用墨线弹出地坪的标高线，贴上1～2cm厚、高度与地坪厚度一致的聚苯板。
5.根据权利要求1所述的金刚砂耐磨混凝土地面基层与面层一次成型施工方法，其特征在于：所述步骤(5)中混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土表面振捣提浆及超平收光后约30分钟，由专人用吸水棉吸取混凝土表面泌水及浮浆，之后用电抹子对混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓菲，汤开放，杨国玉，马源，高晓飞，
申请(专利权)人：中铁七局集团西安铁路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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