预制梁钢绞线吊环，包括钢绞线和U形的套筒,钢绞线由数根钢丝绞合而成，钢绞线中部位于套筒内，钢绞线两端的钢丝向外分散。本发明专利技术中，将钢绞线余料穿入套筒内，并将套筒连同钢绞线余料折弯成U形，钢绞线两端的散开结构，在浇筑混凝土后，混凝土对其的握裹力增大，钢绞线两端的钢丝与预制梁混凝土之间具有极高的抗拉强度，避免受力过大脱出混凝土，可以有效保证工程质量。钢绞线使用钢绞线余料即可制成，能够最大程度上利用现场钢筋切割料，节约钢材，降低施工成本，并杜绝由于钢绞线废料乱丢带来的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢绞线吊环，具体地说是预制梁钢绞线吊环。
技术介绍
预制梁是在独立场地通过对钢绞线进行张拉而事先预制而成的混凝土受弯构件，再运到施工现场安装到墩柱盖梁上，预制梁钢筋绑扎在预制梁生产作业中工作量最大、最繁琐、用时最长，属于箱梁预制中的重要环节，现有的预制梁钢筋通常用钢绞线绑扎在U形钢筋上，U形钢筋预埋在混凝土内，与混凝土接触面积较小，混凝土对U形钢筋的握裹力较小，U形钢筋受力过大容易脱离混凝土。在现有预制梁的施工过程中，往往会对钢绞线进行切割以满足施工要求，产生很多钢绞线余料，正常情况下剩下的钢绞线往往会作为废料处理，这样便会造成钢材的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种与混凝土连接紧密且利用钢绞线余料的预制梁钢绞线吊环。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:预制梁钢绞线吊环，包括钢绞线和U形的套筒，钢绞线由数根钢丝绞合而成，钢绞线中部位于套筒内，钢绞线两端的钢丝向外分散。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的套筒上设置能够沿套筒移动的调节装置，调节装置上设置第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍均为半圆形且能够相互闭合锁紧;所述的调节装置有环形的卡环，卡环位于套筒上且能够沿套筒移动，卡环上设置锁紧螺杆，锁紧螺杆一端与套筒相触，锁紧螺杆能够将卡环锁紧在套筒上，卡环上安装固定环，固定环内设置调节螺杆，固定环两侧分别设置调节螺母，调节螺母与调节螺杆配合，调节螺杆一端配合设置连接螺母，连接螺母与第一卡箍固定连接。本专利技术的优点在于:本专利技术中，将钢绞线余料穿入套筒内，并将套筒连同钢绞线余料折弯成U形，钢绞线两端的散开结构，在浇筑混凝土后，混凝土对其的握裹力增大，钢绞线两端的钢丝与预制梁混凝土之间具有极高的抗拉强度，避免受力过大脱出混凝土，可以有效保证工程质量。钢绞线使用钢绞线余料即可制成，能够最大程度上利用现场钢筋切割料，节约钢材，降低施工成本，并杜绝由于钢绞线废料乱丢带来的安全隐患。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图；图2是图1的另一种结构示意图；图3是图2的A向放大图。附图标记:I钢绞线2套筒3卡环4第一卡箍5第二卡箍6固定环7调节螺杆8连接螺母9锁紧螺杆。【具体实施方式】预制梁钢绞线吊环，如图1所示，包括钢绞线1和U形的套筒2，钢绞线1由数根钢丝绞合而成，钢绞线1中部位于套筒2内，钢绞线1两端的钢丝向外分散。钢绞线1两端的散开结构，在浇筑混凝土后，混凝土对其的握裹力增大，钢绞线1两端的钢丝与预制梁混凝土之间具有极高的抗拉强度，避免受力过大脱出混凝土，可以有效保证工程质量。钢绞线1使用钢绞线余料即可制成，能够最大程度上利用现场钢筋切割料，节约钢材，降低施工成本，杜绝由于钢绞线废料乱丢带来的安全隐患。钢筋绑扎在预制梁生产作业中工作量最大、最繁琐、用时最长，属于箱梁预制中的重要环节，钢筋绑扎作为预制箱梁施工的重要工序，其绑扎质量和速度经常制约着现场预制箱梁的施工进度。该工序作业的现有技术方案为人工进行钢筋绑扎，耗用时间较长，质量难以保证。所述的套筒2上设置能够沿套筒2移动的调节装置，调节装置上设置第一卡箍4和第二卡箍5，第一卡箍4和第二卡箍5均为半圆形且能够相互闭合锁紧。这种结构能够使套筒2通过第一卡箍4和第二卡箍5与钢筋实现快速固定，且相互之间连接紧密，耗时较短，工作量小，还能够通过调节装置调节钢筋与套筒2的相对位置，以保证施工质量。调节装置可以为单个，也可以为数个，根据实际施工中单个套筒2上绑扎钢筋的数量而定。套筒2长度可根据实际需求确定。为方便控制钢筋间距，所述的调节装置有环形的卡环3，卡环3位于套筒2上且能够沿套筒2移动，卡环3上设置锁紧螺杆9，锁紧螺杆9 一端与套筒2相触，锁紧螺杆9能够将卡环3锁紧在套筒2上，卡环3上安装固定环6，固定环6内设置调节螺杆7，固定环6两侧分别设置调节螺母，调节螺母与调节螺杆7配合，调节螺杆7—端配合设置连接螺母8，连接螺母8与第一卡箍4固定连接。这种结构能够通过调节锁紧螺杆9控制卡环3在套筒2上的位置，通过调节螺杆7与调节螺母控制钢筋间距以及钢筋与套筒2的相对位置，还能够通过调节连接螺母8在调节螺杆7上的位置，微调钢筋间距以及钢筋与套筒2的相对位置。预制梁钢绞线吊环的施工工艺，其步骤为，先将钢绞线1穿入套筒2内，并将套筒2连同钢绞线1折弯成U形，将弯曲好的钢绞线1 一端固定在挤压机上加压，使其固定端压成散花状，钢绞线1的两端单独或连同套筒2的下端一起设置在混凝土内，将套筒2与预制梁钢筋绑扎一起。本专利技术的技术方案并不限制于本专利技术所述的实施例的范围内。本专利技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。【主权项】1.预制梁钢绞线吊环，其特征在于:包括钢绞线(1)和U形的套筒(2)，钢绞线(1)由数根钢丝绞合而成，钢绞线(1)中部位于套筒(2)内，钢绞线(1)两端的钢丝向外分散。2.根据权利要求1所述的预制梁钢绞线吊环，其特征在于:所述的套筒(2)上设置能够沿套筒(2)移动的调节装置，调节装置上设置第一卡箍(4)和第二卡箍(5)，第一卡箍(4)和第二卡箍(5)均为半圆形且能够相互闭合锁紧。3.根据权利要求2所述的预制梁钢绞线吊环，其特征在于:所述的调节装置有环形的卡环(3)，卡环(3)位于套筒(2)上且能够沿套筒(2)移动，卡环(3)上设置锁紧螺杆(9)，锁紧螺杆(9) 一端与套筒(2)相触，锁紧螺杆(9)能够将卡环(3)锁紧在套筒(2)上，卡环(3)上安装固定环(6)，固定环(6)内设置调节螺杆(7)，固定环(6)两侧分别设置调节螺母，调节螺母与调节螺杆(7)配合，调节螺杆(7)—端配合设置连接螺母(8)，连接螺母(8)与第一卡箍(4)固定连接。【专利摘要】预制梁钢绞线吊环，包括钢绞线和U形的套筒,钢绞线由数根钢丝绞合而成，钢绞线中部位于套筒内，钢绞线两端的钢丝向外分散。本专利技术中，将钢绞线余料穿入套筒内，并将套筒连同钢绞线余料折弯成U形，钢绞线两端的散开结构，在浇筑混凝土后，混凝土对其的握裹力增大，钢绞线两端的钢丝与预制梁混凝土之间具有极高的抗拉强度，避免受力过大脱出混凝土，可以有效保证工程质量。钢绞线使用钢绞线余料即可制成，能够最大程度上利用现场钢筋切割料，节约钢材，降低施工成本，并杜绝由于钢绞线废料乱丢带来的安全隐患。【IPC分类】E01D21/00, E04G21/14【公开号】CN105464387【申请号】CN201510985884【专利技术人】师文明, 赵世森, 康熙, 李占先, 李树忱, 魏荣亮, 杨领航, 曹贯奇 【申请人】中铁十四局集团有限公司, 中铁十四局集团隧道工程有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
预制梁钢绞线吊环，其特征在于：包括钢绞线(1)和U形的套筒（2）,钢绞线(1)由数根钢丝绞合而成，钢绞线(1)中部位于套筒（2）内，钢绞线(1)两端的钢丝向外分散。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：师文明，赵世森，康熙，李占先，李树忱，魏荣亮，杨领航，曹贯奇，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，中铁十四局集团隧道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。