制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备制造技术

技术编号:8371907 阅读:194 留言:0更新日期:2013-03-01 01:59
本实用新型专利技术提供一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备,尤指一种可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效的创新型态设计;主要藉由一滚齿刀外缘包含径向及轴向环布的多个成排齿刀刃,且该多个成排的齿刀刃间形成有螺旋槽;藉此创新独特设计,使本实用新型专利技术藉由该滚齿刀的蜗杆形态的多齿刀刃特性,而使其加工时能达到磨耗低、加工精度高、加工快速,且切削的齿部形状能够达到均一、精准、误差值低的优势,可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效,进而使本实用新型专利技术达到使用上的便利的实用进步性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备,尤指一种可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效的创新型态设计。
技术介绍
花形齿加工的成型制造,可藉由切削加工、粉末冶金加工或射出成型方式加以制成,其藉由切削加工所制成的花形齿轮结构具有较佳的强度、精度及耐用性,故于精度要求较高的应用场合中,例如引擎飞轮机构、伺服控制机构、模型车转向机构、飞机机翼的摆动角度调整,或机器人各关节的连动机构的应用,即需采用滚齿机对于工件进行滚齿切削加工,使工件上成型出齿轮部,且为了连接外部动力,于工件适当处并设置花形齿,花形齿在加工处理上,每一个工件都必需经过CNC车床的粗胚车削,再转换至铣削中心机搭配分度 盘作旋削加工,而在进行旋削加工时,其旋削刀具系藉由单刃、双刃或四刃的旋削端铣刀来进行旋削加工,然而,一般端铣刀的刀刃仅为单、双刃或四刃,而使用加工时间长,且其端铣刀磨耗极为快速,而容易使在加工时产生空跑状态,再者,亦容易使工件的齿部产生节距误差,而使加工后的工件不精准,其毛边亦修整不易。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备;其针对习知花形齿切削加工存在的容易使工件的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备,所述的滚齿刀为蜗杆刀具形态且通过相对预定工件的外缘同步进行蜗轮蜗杆啮合切削的加工方式以切削齿部;其特征在于,该滚齿刀切削设备包含:一具预定长度的滚齿刀,其外缘包含径向及轴向环布的多个成排的齿刀刃,且该多个成排的齿刀刃间形成有螺旋槽以使该滚齿刀形成蜗杆刀具形态;另该滚齿刀的轴向二端各形成有一固定端。

【技术特征摘要】
1.一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备,所述的滚齿刀为蜗杆刀具形态且通过相对预定工件的外缘同步进行蜗轮蜗杆啮合切削的加工方式以切削齿部;其特征在于,该滚齿刀切削设备包含 一具预定长度的滚齿刀,其外缘包含径向及轴向环布的多个成排的齿刀刃,且该多个成排的齿刀刃间形成有螺旋槽以使该滚齿刀形成蜗杆刀具形态;另该滚齿刀的轴向二端各形成有一固定端。2.依据权利要求I所述的制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备,其特征在于,该滚齿刀的二固定端分别设有一直线位移装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴忠义
申请(专利权)人:睦茗精密齿轮股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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