制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备，尤指一种可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效的创新型态设计；主要藉由一滚齿刀外缘包含径向及轴向环布的多个成排齿刀刃，且该多个成排的齿刀刃间形成有螺旋槽；藉此创新独特设计，使本实用新型专利技术藉由该滚齿刀的蜗杆形态的多齿刀刃特性，而使其加工时能达到磨耗低、加工精度高、加工快速，且切削的齿部形状能够达到均一、精准、误差值低的优势，可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效，进而使本实用新型专利技术达到使用上的便利的实用进步性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备，尤指一种可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效的创新型态设计。
技术介绍
花形齿加工的成型制造，可藉由切削加工、粉末冶金加工或射出成型方式加以制成，其藉由切削加工所制成的花形齿轮结构具有较佳的强度、精度及耐用性，故于精度要求较高的应用场合中，例如引擎飞轮机构、伺服控制机构、模型车转向机构、飞机机翼的摆动角度调整，或机器人各关节的连动机构的应用，即需采用滚齿机对于工件进行滚齿切削加工，使工件上成型出齿轮部，且为了连接外部动力，于工件适当处并设置花形齿，花形齿在加工处理上，每一个工件都必需经过CNC车床的粗胚车削，再转换至铣削中心机搭配分度 盘作旋削加工，而在进行旋削加工时，其旋削刀具系藉由单刃、双刃或四刃的旋削端铣刀来进行旋削加工，然而，一般端铣刀的刀刃仅为单、双刃或四刃，而使用加工时间长，且其端铣刀磨耗极为快速，而容易使在加工时产生空跑状态，再者，亦容易使工件的齿部产生节距误差，而使加工后的工件不精准，其毛边亦修整不易。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备；其针对习知花形齿切削加工存在的容易使工件的齿部产生节径误差，而使加工后的工件不精准问题点加以改良突破；且省时、省力、节省成本，还可以提高零组件精度功效。为实现上述目的，本技术公开了一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备，所述的滚齿刀为蜗杆刀具形态且通过相对预定工件的外缘同步进行蜗轮蜗杆啮合切削的加工方式以切削齿部；其特征在于该滚齿刀切削设备包含一具预定长度的滚齿刀，其外缘包含径向及轴向环布的多个成排的齿刀刃，且该多个成排的齿刀刃间形成有螺旋槽以使该滚齿刀形成蜗杆刀具形态；另该滚齿刀的轴向二端各形成有一固定端。其中，该滚齿刀的二固定端分别设有一直线位移装置及一转动装置。其中，该预定工件的预定切削位置的一侧底端接触面贴设一去毛边装置。其中，该去毛边装置呈固定式盘体形态。其中，该滚齿刀的轴端面的齿刀刃数量为10 20刃。其中，该滚齿刀的轴端面的齿刀刃为15刃。通过上述结构，本技术藉由滚齿刀的蜗杆形态的多齿刀刃特性，而使其加工时能达到磨耗低、加工精度高、加工快速，且切削的齿部形状皆能够达到均一、精准、误差值低的优势，可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效，进而使本技术达到使用上的便利的实用进步性。附图说明图I :本技术制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备的外观立体图。图2 :本技术滚齿刀的外观立体图。图3 :本技术滚齿刀与工件切削作动的实施图。图4 :本技术滚齿刀与工件切削作动的实施图二。图5 :本技术滚齿刀与工件切削作动的侧向实施图。图6 :本技术工件切削前后的示意立体图。图7 :本技术图6的A部放大示意图。·具体实施方式请参阅图I 图7所示，本技术的制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。本技术制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备所述的滚齿刀20以蜗杆刀具形态，相对预定工件10的外缘同步进行切削及蜗轮啮合转动的加工方式以切削齿部12，可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效；其包含一具预定长度的蜗杆形态滚齿刀20，其外缘包含径向及轴向环布的多个成排的齿刀刃21，该多个成排的齿刀刃21间形成有螺旋槽22，使该滚齿刀20形成蜗杆刀具形态，其中滚齿刀20的轴端面的齿刀刃21数量约为10 20刃，且该齿刀刃21数量以15刃为最佳；另该滚齿刀20的轴向二端形成有固定端23，该滚齿刀20的二固定端23分别设有直线位移装置5及一转动装置4，令该滚齿刀20可作直线位移作动及转动；一工件10，其顶底部中央设有支转部11，且该工件10的外缘形成有对应滚齿刀20的环状预定切削位置12A，而该工件10的底部轴设定位有一转座2，该工件10顶部轴设定位有一上支座I，该上支座I朝下系延设有一支转端3，令该支转端3支转定位该工件10的支转部11 ;另该工件10的预定切削位置12A —侧底端接触面为贴触接设一去毛边装置6，其中该去毛边装置6概呈固定式盘体形态，以使该工件10的预定切削位置12A经由加工后所产生的毛边,藉由工件10本身的轴转力量相对所贴触的固定式盘体产生相对刮除毛边或毛屑；藉由上述的结构、组成设计，兹就本技术的使用作动情形说明如下请参阅图3所示，该滚齿刀20藉由转动装置4带动旋转时，其成排多个的齿刀刃21由二轴端产生一道蜗杆状的螺旋路径P，而使该工件10的预定切削位置12A的切削齿部12形同欲加工成形的蜗轮外形，使工件10产生环状布列的加工槽122及加工齿121，而该工件10被切削一加工齿121时，该滚齿刀20则轴转一工作圈；请继续参阅图5所示，每当该工件10加工轴转一工作圈时，该滚齿刀20则渐进式朝上微幅位移一单位行程的调整进刀动作，以图5的实施系概分为四次进刀动作，其进给量依工件10的切削齿部12高度而定；继而，请参阅图4所示，每当完成一道工件10的切削齿部12加工作业后，即进行拆换另一道工件10的切削齿部12加工作业，同时该滚齿刀20即藉由直线位移装置5轴向位移一单位行程距离，所述一单位行程距离可为I 3齿的距离，而使该滚齿刀20每进行一道加工切削程序后，藉由该滚齿刀20的微幅平均进给量，而能赋予该滚齿刀20的齿刀刃21整体达到平均耗损程度的状态；请继续参阅图6所示，其该滚齿刀20的预定切削位置12A的成形后产生切削齿部12，该切削齿部12包含环布成形的加工齿121及加工槽122 ；请继续参阅图7所示，其该图6的A部放大示意图，其中该工件10的加工齿121藉由滚齿刀20的多个径向及轴向环布的多个成排齿刀刃21切削，藉由多刀刃的滚齿刀20切削能够达到磨耗低及高精度的特性，而使每一工件10的加工齿121中所包含的导圆角1211、齿腹1212及导直角1213都能达到形状均一、误差率低的特性。藉此，本技术藉由该滚齿刀20的蜗杆形态的多齿刀刃21特性，而使其加工时能达到磨耗低、加工精度高、加工快速，且切削的齿部形状皆能够达到均一、精准、误差值低的优势，可达到省时、省力、节省成本及提高零组件精度功效，进而使本技术达到使用上的便利的实用进步性。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备，所述的滚齿刀为蜗杆刀具形态且通过相对预定工件的外缘同步进行蜗轮蜗杆啮合切削的加工方式以切削齿部；其特征在于，该滚齿刀切削设备包含：一具预定长度的滚齿刀，其外缘包含径向及轴向环布的多个成排的齿刀刃，且该多个成排的齿刀刃间形成有螺旋槽以使该滚齿刀形成蜗杆刀具形态；另该滚齿刀的轴向二端各形成有一固定端。

【技术特征摘要】
1.一种制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备，所述的滚齿刀为蜗杆刀具形态且通过相对预定工件的外缘同步进行蜗轮蜗杆啮合切削的加工方式以切削齿部；其特征在于，该滚齿刀切削设备包含 一具预定长度的滚齿刀，其外缘包含径向及轴向环布的多个成排的齿刀刃，且该多个成排的齿刀刃间形成有螺旋槽以使该滚齿刀形成蜗杆刀具形态；另该滚齿刀的轴向二端各形成有一固定端。2.依据权利要求I所述的制造齿形轮盘的滚齿刀切削设备，其特征在于，该滚齿刀的二固定端分别设有一直线位移装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠义，
申请(专利权)人：睦茗精密齿轮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：