不锈钢管端部处理设备制造技术

一种不锈钢管端部处理设备，包括机体、夹紧机构、切割执行机构、电机及其传动机构，其特殊之处是：切割执行机构由带有内腔的箱体、支撑在箱体内腔中的滑动套筒、支撑在滑动套筒中的旋转轴、设于滑动套筒下方且与其轴线垂直的操作轴、设于操作轴上的与滑动套筒下部设置的齿条相啮合的齿轮组成，旋转轴前端固接有刀架并卡装在滑动套筒外部，旋转轴后端从滑动套筒中穿出并利用锁紧螺母锁紧，旋转轴后端设有花键孔并利用花键孔连接有花键轴，花键轴另一端利用轴承和轴承支座支撑，电机的输出轴利用所述传动机构与花键轴相连，刀架上设有高速钢刀具。其具有节省成本、减少污染、精整质量高、生产效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢管端部处理设备。
技术介绍
不锈钢管加工成型后需要对其端部进行精整，目前，不锈钢管端部精整多采用切断机，即在切断机上安装树脂切割片对管材端部进行切削修整。其存在如下缺点I、切削过程中，需要频繁更换切割片，增加了生产成本，降低了生产效率，而且树脂切割片切削产生的粉末及烟雾污染周边环境及危害工作人员健康。2、一次性切割实现精整过程，质量难以控制，精整效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种节省成本、减少污染、精整质量高、生产效率高的不锈钢管端部处理设备。本技术的技术方案是该不锈钢管端部处理设备，包括机体，设于机体工作台上的夹紧机构、切割执行机构，电机及其传动机构，其特殊之处是所述切割执行机构由带有内腔的箱体、支撑在箱体内腔中的滑动套筒、支撑在滑动套筒中的旋转轴、设于滑动套筒下方且与其轴线垂直的操作轴、设于操作轴上的与滑动套筒下部设置的齿条相啮合的齿轮组成，所述旋转轴前端固接有刀架并卡装在滑动套筒外部，所述旋转轴后端从滑动套筒中穿出并利用锁紧螺母锁紧，所述旋转轴后部连接有花键轴，所述花键轴另一端利用轴承和轴承支座支撑，所述电机的输出轴利用所述传动机构与花键轴相连，所述刀架上设有高速钢刀具。所述箱体上设有连通内腔的顶丝孔，所述滑动套筒的外周面对应所述顶丝孔位置设有轴向滑槽，在所述顶丝孔中安装顶丝并且顶丝顶端伸入所述滑槽中，以防止滑动套筒随旋转轴转动。所述操作轴的引出端设有手柄，以便于操作。所述箱体两端对应所述滑动套筒位置设有支撑铜套。所述滑动套筒两端对应所述旋转轴位置设有支撑轴承I。所述箱体对应所述操作轴位置设有支撑轴承II，并利用压盖安装固定。所述传动机构由设于电机输出轴上的皮带轮I、设于花键轴上的皮带轮II、连接所述皮带轮I和皮带轮II的皮带组成。所述夹紧机构由固接于所述机体上的支架、相对布置于支架上的两个气缸、与气缸的缸杆连接的活动块、设置在活动块上的夹紧块组成。本技术的有益效果是I、切割执行机构的花键轴在传动机构的带动下旋转，并将动力传递给旋转轴，旋转轴即可在滑动套筒中旋转，带动刀架及其上的刀具完成切削动作。其中，切削刀具采用高速钢刀具，代替了传统的树脂切割片，则无须频繁更换切割片，节省了生产成本，并减少了频繁更换切割片的时间，提高了生产效率，降低了劳动强度。2、避免了树脂切割片在切削过程中树脂粉末及烟雾的产生，不污染周边环境，有利于工作人员的身体健康。3、切割执行机构可以实现手动进给，在切削效果达不到要求时可以进行二次进给切削，即转动手柄，使操作轴带动其上的齿轮转动，从而带动滑动套筒在箱体内腔中滑动，支撑在滑动套筒中的旋转轴也一并沿其轴向滑动，实现进给。这种方式有利于对产品质量的控制，从而显著提高精整质量。附图说明图I是本技术的轴测图； 图2是图I的夹紧机构的结构示意图；图3是图I的切割执行机构的结构示意图；图4是图3中A-A剖视图。图中电机I、电机座2、皮带轮I 3、机体4、皮带5、轴承支座6、瓦盒轴承7、皮带轮II 8、切割执行机构9、箱体9001、滑动套筒9002、旋转轴9003、支撑铜套9004、支撑轴承I 9005、花键轴9006、锁紧螺母9007、齿条9008、操作轴9009、齿轮9010、刀架9011、顶丝孔9012、轴向滑槽9013、支撑轴承II 9014、压盖9015、手柄IO、夹紧机构11、气缸1101、活动块1102、夹紧块1103、支架1104。具体实施方式如图所示，该不锈钢管端部处理设备，包括机体4，设于机体4工作台上的夹紧机构11、切割执行机构9，电机I及其传动机构。机体4下方设有电机座2，电机I安装在电机座2上。所述切割执行机构9由带有内腔的箱体9001、支撑在箱体9001内腔中的滑动套筒9002、支撑在滑动套筒9002中的旋转轴9003、设于滑动套筒9002下方且与其轴线垂直的操作轴9009、设于操作轴9009上的与滑动套筒9002下部设置的齿条9008相啮合的齿轮9010组成。所述滑动套筒9002两端对应所述旋转轴9003位置设有支撑轴承I 9005，旋转轴9003可在滑动套筒9002内旋转。所述旋转轴9003前端固接有刀架9011并卡装在滑动套筒9002外部，所述旋转轴9003后端从滑动套筒9002中穿出并利用锁紧螺母9007锁紧，所述刀架9011上安装高速钢刀具。所述旋转轴9003后部设有花键孔并利用花键孔连接有花键轴9006，所述花键轴9006另一端利用瓦盒轴承7和轴承支座6支撑，瓦盒轴承7和轴承支座6设于机体4的工作台上。所述电机I的输出轴利用传动机构与花键轴9006相连，传动机构由设于电机I输出轴上的皮带轮I 3、设于花键轴9006上的皮带轮II 8、连接所述皮带轮I 3和皮带轮II 8的皮带5组成，为切割执行机构9提供旋转切削力。为了防止滑动套筒9002随旋转轴9003转动，箱体9001上设有连通内腔的顶丝孔9012，滑动套筒9002的外周面对应顶丝孔9012位置设有轴向滑槽9013，在顶丝孔9012中安装顶丝并且顶丝顶端伸入轴向滑槽9013中，限制滑动套筒9002的周向位移。所述箱体9001两端对应滑动套筒9002位置设有支撑铜套9004，滑动套筒9002在齿轮9010和齿条9008的传动下可沿支撑铜套9004滑动，所述箱体9001对应所述操作轴9009位置设有支撑轴承II 9014,所述支撑轴承II 9014外侧设有压盖9015并通过压盖9015安装固定，所述操作轴9009的引出端设有手柄10，推动手柄10，齿轮9010转动，从而推动滑动套筒9002运动实现进给。所述夹紧机构11由固接于所述机体4上的支架1104、相对布置于支架1104上的两个气缸1101、与气缸1101的缸杆连接的活动块1102、活动块1102上设置的夹紧块1103组成。工作过程首先拿起管料，将其放入两个夹紧块1103中，按下气动开关气缸1101前移带动夹紧块1103夹紧管料；打开电机I的电源开关电机I旋转，通过皮带传动机构带动花键轴9006旋转，花键轴9006带动旋转轴9003旋转，从而带动旋转轴9003上固定的刀架9011及刀具旋转；推动手柄10，带动操作轴9009旋转及其上的齿轮9010旋转，通过齿条9008带动滑动套筒9002轴向运动，从而带动旋转轴90 03上安装的刀架9011及刀具轴向运动，即向管料方向进刀切削，切削完成后拉动手柄10退刀，并关闭电机I电源，按动气动开关，气缸1101带动夹紧块1103松夹，拿出管料完成工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管端部处理设备，包括机体，设于机体工作台上的夹紧机构、切割执行机构，电机及其传动机构，其特征在于：所述切割执行机构由带有内腔的箱体、支撑在箱体内腔中的滑动套筒、支撑在滑动套筒中的旋转轴、设于滑动套筒下方且与其轴线垂直的操作轴、设于操作轴上的与滑动套筒下部设置的齿条相啮合的齿轮组成，所述旋转轴前端固接有刀架并卡装在滑动套筒外部，所述旋转轴后端从滑动套筒中穿出并利用锁紧螺母锁紧，所述旋转轴后部连接有花键轴，所述花键轴另一端利用轴承和轴承支座支撑，所述电机的输出轴利用所述传动机构与花键轴相连，所述刀架上设有高速钢刀具。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管端部处理设备，包括机体，设于机体工作台上的夹紧机构、切割执行机构，电机及其传动机构，其特征在于所述切割执行机构由带有内腔的箱体、支撑在箱体内腔中的滑动套筒、支撑在滑动套筒中的旋转轴、设于滑动套筒下方且与其轴线垂直的操作轴、设于操作轴上的与滑动套筒下部设置的齿条相啮合的齿轮组成，所述旋转轴前端固接有刀架并卡装在滑动套筒外部，所述旋转轴后端从滑动套筒中穿出并利用锁紧螺母锁紧，所述旋转轴后部连接有花键轴，所述花键轴另一端利用轴承和轴承支座支撑，所述电机的输出轴利用所述传动机构与花键轴相连，所述刀架上设有高速钢刀具。2.根据权利要求I所述的不锈钢管端部处理设备，其特征在于所述箱体上设有连通内腔的顶丝孔，所述滑动套筒的外周面对应所述顶丝孔位置设有轴向滑槽，在所述顶丝孔中安装顶丝并且顶丝顶端伸入所述滑槽中。3.根据权利要求I...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大光，沈志义，张加彪，
申请(专利权)人：锦州华能焊管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：