一种在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架，属于机床技术领域，包括电机和与多级变速器，所述多级变速器包括变速箱体、安装在变速箱体内的变速齿轮机构以及动力切换机构，所述变速齿轮机构为两档变速齿轮机构，包括一级轴和与一级轴平行的二级轴；本实用新型专利技术可适应大小模数齿轮加工，适应主轴高低转速，使得电机一直恒定在额定功率附近切削加工，保证了刀架的最大加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床
，具体涉及一种在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架。
技术介绍
传统滚齿机刀架上的电机通过齿轮减速箱直接传动到刀架主轴上转动，在加工各种规格大小模数的齿轮时，若只通过调整主轴转速就很难保证电机在额定转速附近转动，这样就不能让电机输出最大功率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架，通过变换减速比，可适应大小模数齿轮加工，能适应主轴高低转速，使得电机一直恒定在额定功率附近切削加工，保证了刀架的最大加工效率。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供的一种在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架，包括电机和与多级变速器，所述多级变速器包括变速箱体、安装在变速箱体内的变速齿轮机构以及动力切换机构，所述变速齿轮机构为两档变速齿轮机构，包括一级轴和与一级轴平行的二级轴；所述一级轴上设有固定配合的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ模数小于齿轮Ⅱ模数；所述二级轴上设有固定配合的花键套，所述花键套上设有转动配合并可沿其轴向方向滑动的齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，所述齿轮Ⅳ与齿轮Ⅲ固接，其模数小于齿轮Ⅲ模数、并介于齿轮Ⅰ模数和齿轮Ⅱ模数之间，所述齿轮Ⅲ模数大于齿轮Ⅱ模数；所述动力切换机构包括与二级轴平行、且可轴向移动的拨叉轴，所述拨叉轴上设置有用于拨动齿轮Ⅲ的拨叉；所述电机与多级变速器之间设置有减速机。优选的，所述一级轴的一端通过轴承安装在变速箱体上，其另一端通过联轴器与减速机转轴固接；所述二级轴的两端均通过轴承安装在变速箱体上。优选的，所述轴承为圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承，所述联轴器为固定式联轴器。优选的，所述花键套与二级轴为一体式结构。优选的，所述减速机为两速可调减速机。优选的，所述动力切换机构为气动动力切换机构，所述气动动力切换结构包括固定在变速箱体上的气缸体、与气缸体配合的活塞以及固定在活塞上的拨叉轴。优选的，所述气缸体上设有减压阀。优选的，所述动力切换机构为液压动力切换机构，所述液压动力切换结构包括固定在变速箱体上的液压缸体、与液压缸体配合的活塞以及固定在活塞上的拨叉轴。优选的，所述液压缸体上设有溢流阀。优选的，还包括用于检测拨叉轴位置的传感器。本技术的有益技术效果是：本技术通过变换多级变速器的减速比，可适应大小模数齿轮加工，能适应主轴高低转速，使得电机一直恒定在额定功率附近切削加工，保证了刀架的最大加工效率。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的的详细描述，其中：图1为本技术局部结构示意图；附图标记：1-电机；2-多级变速器；3-减速机；4-变速箱体；5-一级轴；6-二级轴；7-齿轮Ⅰ；8-齿轮Ⅱ；9-齿轮Ⅲ；10-齿轮Ⅳ；11-花键套；12-动力切换机构；13-拔叉轴；14-拔叉；15-传感器；16-联轴器。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供的一种在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架，包括电机1和与多级变速器2，所述电机1与多级变速器2之间设置有减速机3，所述多级变速器为4级或5级变速器，包括变速箱体4、安装在变速箱体4内的变速齿轮机构以及动力切换机构12，所述变速齿轮机构为两档变速齿轮机构，包括一级轴5和与一级轴5平行的二级轴6；所述一级轴5的一端通过轴承安装在变速箱体4上，其另一端通过联轴器16与减速机3转轴固接，其上设有固定配合的齿轮Ⅰ7和齿轮Ⅱ8，所述齿轮Ⅰ7模数小于齿轮Ⅱ8模数；所述二级轴6的两端均通过轴承安装在变速箱体4上，其上设有固定配合的花键套11，所述花键套11上设有转动配合并可沿其轴向方向滑动的齿轮Ⅲ9和齿轮Ⅳ10，所述齿轮Ⅳ10与齿轮Ⅲ9固接，使其可跟随齿轮Ⅲ9做轴向移动，其模数小于齿轮Ⅲ9模数、并介于齿轮Ⅰ7模数和齿轮Ⅱ8模数之间，所述齿轮Ⅲ9模数大于齿轮Ⅱ8模数；所述动力切换机构12包括与二级轴6平行、且可轴向移动的拨叉轴13，所述拨叉轴13上设置有用于拨动齿轮Ⅲ9的拨叉14；通过拔叉轴13上的拔叉14可带动齿轮Ⅲ9沿二级轴6上的花键套11轴向移动，以分别实现齿轮Ⅰ7和齿轮Ⅲ9啮合，或者齿轮Ⅱ8与齿轮Ⅳ10啮合，并根据他们之间的不同模数大小来使多级变速器传递不同的传动比，可适应大小模数齿轮加工，能适应主轴高低转速，使得电机一直恒定在额定功率附近切削加工，保证了刀架的最大加工效率。本实施例中，所述减速机3为两速可调减速机，可变换两个传动比，组成两个档位，再和多级变速器组合起来形成4个可调档位，再通过电气控制可在线切换不同模数齿轮时调节到刀架主轴所需要的转速，其转速具有较大的可调范围，如10-200转/分，且使得电机一直恒定在额定功率附近切削加工，保证了刀架的最大加工效率。本实施例中，所述轴承采用圆锥滚子轴承，能够承载轴向和径向载荷，具有结构稳定，强度高，运行平稳的优点，当然在不同的实施例中还可以采用圆柱滚子轴承，同样可以达到上述目的。所述联轴器16采用固定式联轴器，能够使两轴严格对中并在工作中不发生相对位移，具有结构较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同的优点。本实施例中，所述二级轴6与花键套11可为一体式整体结构，即花键轴，具有结构稳定、强度高等优点。本实施例中，所述动力切换机构12为气动动力切换机构，所述气动动力切换结构包括固定在变速箱体4上的气缸体(未画出)、与气缸体配合的活塞(未画出)以及固定在活塞上的拨叉轴13，采用气动动力切换机构，具有操作简单快捷。优选的，所述气缸体上设有减压阀(未画出)，能够使拔叉轴13运行平稳，从而保证齿轮Ⅲ9轴向滑移稳定。当然在不同的实施例中，所述动力切换机构12还可以为液压动力切换机构，所述液压动力切换结构包括固定在变速箱体4的液压缸体(未画出)、与液压缸体配合的活塞(未画出)以及固定在活塞上的拨叉轴13，采用液压动力切换机构，具有切换动力大、操作稳定。优选的，所述液压缸体上设有溢流阀(未画出)，能够使拔叉轴13运行平稳，从而保证齿轮Ⅲ9轴向滑移稳定。作为本实施例的改进，还包括用于检测拨叉轴13位置的传感器15，能够简单快捷的反应拔叉轴13轴向移动的位移量，可保证齿轮Ⅰ7和齿轮Ⅲ9的啮合度，或齿轮Ⅱ8和齿轮Ⅳ10的啮合度，使得多级变速器的传动稳定可靠。本实施例在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架的动力传递路径有以下几种形式：第一挡：电机1→减速机3(一速)→一级轴5→齿轮Ⅰ7→拔叉轴13左移→齿轮Ⅲ9→二级轴6→……→刀架主轴；可使刀架主轴转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架，包括电机和与多级变速器，其特征在于：所述多级变速器包括变速箱体、安装在变速箱体内的变速齿轮机构以及动力切换机构，所述变速齿轮机构为两档变速齿轮机构，包括一级轴和与一级轴平行的二级轴；所述一级轴上设有固定配合的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ模数小于齿轮Ⅱ模数；所述二级轴上设有固定配合的花键套，所述花键套上设有转动配合并可沿其轴向方向滑动的齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，所述齿轮Ⅳ与齿轮Ⅲ固接，其模数小于齿轮Ⅲ模数、并介于齿轮Ⅰ模数和齿轮Ⅱ模数之间，所述齿轮Ⅲ模数大于齿轮Ⅱ模数；所述动力切换机构包括与二级轴平行、且可轴向移动的拨叉轴，所述拨叉轴上设置有用于拨动齿轮Ⅲ的拨叉；所述电机与多级变速器之间设置有减速机。

【技术特征摘要】
1.一种在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架，包括电机和与多级变速器，其特征在于：所述多级变速器包括变速箱体、安装在变速箱体内的变速齿轮机构以及动力切换机构，所述变速齿轮机构为两档变速齿轮机构，包括一级轴和与一级轴平行的二级轴；
所述一级轴上设有固定配合的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅰ模数小于齿轮Ⅱ模数；
所述二级轴上设有固定配合的花键套，所述花键套上设有转动配合并可沿其轴向方向滑动的齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ，所述齿轮Ⅳ与齿轮Ⅲ固接，其模数小于齿轮Ⅲ模数、并介于齿轮Ⅰ模数和齿轮Ⅱ模数之间，所述齿轮Ⅲ模数大于齿轮Ⅱ模数；
所述动力切换机构包括与二级轴平行、且可轴向移动的拨叉轴，所述拨叉轴上设置有用于拨动齿轮Ⅲ的拨叉；
所述电机与多级变速器之间设置有减速机。
2.根据权利要求1所述的在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架，其特征在于：所述一级轴的一端通过轴承安装在变速箱体上，其另一端通过联轴器与减速机转轴固接；所述二级轴的两端均通过轴承安装在变速箱体上。
3.根据权利要求2所述的在较大范围内具备恒功率可调功能的滚齿刀架，其特征在于：所述轴承为圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承，所述联轴器为固定式联轴器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李樟，廖承渝，梅镇，李明伟，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50