用于放置玻璃基片的清洗支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于放置玻璃基片的清洗支架。清洗支架包括：支架本体；支架板，支架板为多个，各支架板分别间隔设置在支架本体上，相邻的两个支架板上对应设置有用于放置玻璃基片的多个V型槽；提取杆，提取杆与支架本体或支架板固定连接。本实用新型专利技术在支架本体上设置多个支架板，并在相邻的支架板上对应设置有多个用于放置玻璃基片的V型槽，使用时通过拿取与支架本体或支架板连接的提取杆，从而实现对清洗支架的移动。由于玻璃基片与V型槽的接触面积小，所以降低了玻璃基片发生崩边的情况。由于减少了支架板的使用个数，从而降低了制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基片清洗领域，更具体地，涉及一种用于放置玻璃基片的清洗支架。
技术介绍
如图I和图2所示，现有技术中的用于放置玻璃基片的清洗支架包括支架本体10’、支架板20’和提取杆30’。支架板20’与支架本体10’固定连接且提取杆30’与支架本体10’固定连接。支架本体10’包括两个独立设置的第一支架11’和第二支架13’，第一支架11’与第二支架13’通过支架板20’连接。支架板20’包括设置在支架本体10’的下端中部位置的第一支架板23’和第二支架板24’(且第一支架板23’和第二支架板24’间设置有一定的间隔)、设置在支架本体10’的上端两侧位置的第三支架板25’和第四支架板27’。支架板20’上设置有多个四边形凹槽28’，清洗玻璃基片时，将玻璃基片卡放在不同支·架板20’的相应设置的凹槽28’中用于定位。第一支架板23’、第二支架板24’、第三支架板25’和第四支架板27’形成玻璃基片放置空间。使用清洗支架清洗玻璃基片时，首先将玻璃基片放置在支架板20’上的凹槽28’中，然后拿稳提取杆30’将清洗支架缓慢而平稳地移动到清洗槽(清洗槽中放置有用于清洗玻璃基片的硫酸溶液)中，等待清洗过后，拿稳提取杆30’将清洗支架从清洗槽中取出，从而完成清洗玻璃基片的过程。现有技术中的用于放置玻璃基片的清洗支架具有以下缺点1.现有技术中的清洗支架是石英材料制成的，由于石英材料本身易碎，所以在使用过程中玻璃基片与清洗支架接触的部分易发生碰撞，从而导致玻璃基片崩边和清洗支架损坏。这样不仅会降低清洗玻璃基片的效率，同时也增加了维修清洗支架的成本、并造成玻璃基片浪费，从而使使用成本大大增加。2.且由于石英材料本身易碎，所以无法在清洗支架上放置很多的玻璃基片，从而使得每次清洗玻璃基片的数量有限，导致清洗效率低。3.由于每个玻璃基片是卡放在四个支架板形成的玻璃基片放置空间中，即每个玻璃基片与清洗支架的支撑点有四个，因此在移动清洗支架的过程中，会增加玻璃基片崩边的危险。4.由于四边形凹槽水平设置在支架板上，所以在清洗过后凹槽内部可能残留有清洗溶液(硫酸溶液)，从而造成清洗溶液不易被浙干。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于放置玻璃基片的清洗支架，以解决现有技术中清洗支架易碎、易导致基片崩边的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于放置玻璃基片的清洗支架，包括支架本体；支架板，支架板为多个，各支架板分别间隔设置在支架本体上，相邻的两个支架板上对应设置有用于放置玻璃基片的多个V型槽；提取杆，提取杆与支架本体或支架板固定连接。进一步地，支架本体、提取杆和支架板均为PVDF材料。进一步地，V型槽的V型缺口从支架板的长度方向的中心线向远离中心线的两侧逐渐增大，形成斜坡面。进一步地，V型槽沿支架 板的中心线对称。进一步地，支架本体包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架通过支架板连接。进一步地，第一支架和第二支架上对应地设置有定位槽，支架板安装在定位槽中。进一步地，支架板与定位槽焊接固定。进一步地，第一支架和第二支架均为L型。进一步地，提取杆是T型，提取杆的一端包括用于与支架本体或支架板连接的提取杆定位槽。进一步地，支架板包括安装在支架本体一端的第一支架板、安装在支架本体中部的第二支架板和安装在支架本体另一端的第三支架板，第二支架板包括设置在第二支架板中部的支架定位槽，支架定位槽与提取杆定位槽相配合，将第二支架板与提取杆连接，并通过焊接固定。本技术在支架本体上设置多个支架板，并在相邻的支架板上对应设置有多个用于放置玻璃基片的V型槽，使用时通过拿取与支架本体或支架板连接的提取杆，从而实现对清洗支架的移动。由于玻璃基片与V型槽的接触面积小，所以降低了玻璃基片发生崩边的情况。由于减少了支架板的使用个数，从而降低了制造成本。同时，在保证玻璃基片能稳定放置在支架板上的前提下，减少玻璃基片与支架板的支撑点，进一步降低了玻璃基片发生崩边的情况。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示意性示出了现有技术中的清洗支架的结构示意图；图2示意性示出了现有技术中的清洗支架的另一个角度的结构示意图；图3示意性示出了本技术中的清洗支架的结构示意图；图4示意性示出了本技术中的第一支架板的结构示意图；图5示意性示出了本技术中的第一支架板的另一个角度的结构示意图；以及图6示意性示出了本技术中的第二支架板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本技术提供了一种用于放置玻璃基片的清洗支架。如图3所示，清洗支架包括支架本体10 ;支架板20，为多个，各支架板20分别间隔设置在支架本体10上，相邻的两个支架板20上对应设置有多个V型槽21 ;玻璃基片放置在支架板20的V型槽21中；提取杆30，提取杆30与支架本体10或支架板20固定连接。现有技术中的支架板20上设置有多个四边形凹槽28’，清洗玻璃基片时，将玻璃基片卡放在不同支架板20的相应设置的凹槽28’中用于定位。由于凹槽28’的形状是四边形的，与玻璃基片的接触面积大，所以在移动清洗支架的过程中玻璃基片与凹槽28’接触碰撞，易发生玻璃基片崩边的情况。而本技术中用于放置玻璃基片的是V型槽21，V型槽21的开口较大而与玻璃基片接触的面积反而减小，所以在使用过程中不容易发生玻璃基片崩边的情况，减少了玻璃基片浪费的情况，同时提高了玻璃基片的清洗效率。进一步地，V型槽21的底端设计有圆弧过渡段，使得V型槽21的底端与玻璃基片的支撑面光滑过渡，进一步地减小了玻璃基片崩边的危险。优选地，如图3至图5所示的实施例中，V型槽21的V型缺口从支架板20的长度方向的中心线向远离中心线的两侧逐渐增大，形成斜坡面22。进一步地，V型槽21沿支架板20的中心线对称。由于V型槽21是对称设置的，所以支架板20具有很好的换向性，也就是说将支架板20水平旋转180度安装在支架本体10上，不会影响玻璃基片在支架板上的放置效果。由于V型槽21具有斜坡面，因此当玻璃基片清洗完成后，清洗支架从清洗溶液中拿出时，部分清洗溶液会顺着斜坡面流回清洗槽，而不会在V型槽21中存有残留的清洗溶液。·PVDF材料是一种塑胶材料，与现有技术中使用的石英材料相比，PVDF材料具有在使用过程中当玻璃基片与清洗支架接触部分发生碰撞时，清洗支架不易发生断裂和损坏的特点，因而减少了清洗支架的维修情况、降低了使用成本、提高了清洗效率。同时由于PVDF材料的承重性好，可以在支架板20上设置更多的V型槽21，这样，在清洗时可以在同一个清洗支架上放置更多的玻璃基片，从而进一步提高清洗效率。由于清洗溶液一般具有腐蚀性(例如硫酸溶液)，在清洗过程中清洗支架需要浸泡在清洗溶液中，所以PVDF材料还具有不与清洗溶液反应的特点。优选地，本技术中的支架本体10、提取杆30和支架板20均为PVDF材料。PVDF如图3所示的实施例中，支架本体10包括第一支架11和第二支架，第一支架11和第二支架通过支架板20连接。进一步地，第一支架11和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于放置玻璃基片的清洗支架，其特征在于，包括：支架本体（10）；支架板（20），所述支架板（20）为多个，各所述支架板（20）分别间隔设置在所述支架本体（10）上，相邻的两个所述支架板（20）上对应设置有用于放置所述玻璃基片的多个V型槽（21）；提取杆（30），所述提取杆（30）与所述支架本体（10）或所述支架板（20）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于放置玻璃基片的清洗支架，其特征在于，包括 支架本体(10)； 支架板(20)，所述支架板(20)为多个，各所述支架板(20)分别间隔设置在所述支架本体(10)上，相邻的两个所述支架板(20)上对应设置有用于放置所述玻璃基片的多个V型槽(21)； 提取杆(30 )，所述提取杆(30 )与所述支架本体(10 )或所述支架板(20 )固定连接。2.根据权利要求I所述的清洗支架，其特征在于，所述支架本体(10)、所述提取杆(30)和所述支架板(20)均为PVDF材料。3.根据权利要求I所述的清洗支架，其特征在于，所述V型槽(21)的V型缺口从所述支架板(20)的长度方向的中心线向远离所述中心线的两侧逐渐增大，形成斜坡面(22)。4.根据权利要求3所述的清洗支架，其特征在于，所述V型槽(21)沿所述支架板(20)的所述中心线对称。5.根据权利要求I至4中任一项所述的清洗支架，其特征在于，所述支架本体(10)包括第一支架(11)和第二支架，所述第一支架(11)和所述第二支架通过所述支架板(20 )连接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋小光，萧训山，
申请(专利权)人：湖南电子信息产业集团有限公司，湖南普照信息材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：