蜗杆蜗轮齿轮丝杠式主轴旋转进给型专用制动鼓镗床制造技术

蜗杆蜗轮齿轮丝杠式主轴旋转进给型制动鼓镗床。采用主轴、工件旋转进给，镗刀固定不动的结构。电动机经带轮组、蜗杆、蜗轮、浮动轴、主从动变速齿轮、主轴套和键，实现主轴的旋转。经主从动进给齿轮带动丝杠旋转，利用丝杠和浮动轴内螺纹构成的螺旋副，形成螺旋差动机构，在连接板的作用下，实现主轴的轴向进给。能消除工件旋转、刀具轴向进给型镗削加工产生的锥度等形状误差。省掉刀具轴向进给机构，以简化机床结构，可改装成镗刀旋转进给，以加工工件内孔的镗床。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专门加工制动鼓内孔的镗削加工机床，它采用主轴和工件旋转并进给，刀架固定不动的结构。在目前使用的专用制动鼓镗床如成都汽车保修机械厂生产的T8365型卧式制动鼓镗床等，大都属于主轴带工件旋转，刀具沿主轴和工件旋转轴线方向进给型的镗削加工。这种加工方式很难保证刀具的轴向进给方向与主轴和工件旋转轴线完全平行，特别在机床导轨有较大误差或长期使用磨损后的情况下，更不易保证，因而使加工后的制动鼓内孔常产生锥度等形状误差，从而影响加工质量。要克服以上缺点，可以把上述类型的加工方式改成主轴和工件旋转并轴向进给，加工时刀具在刀架上固定不动的加工方式。只要主轴和工件旋转轴线稳定，就能消除上述加工方式容易出现的锥度等形状误差，提高制动鼓内孔的加工质量。专利号为89216329.1的《主轴旋转进给型制动鼓镗床》的专利如图5所示即为这样的一种结构。如图5所示电动机12通过皮带轮11、皮带10、皮带轮9带动副轴4、主动变速齿轮组5、从动变速齿轮组6旋转，再经键28带动主轴套27旋转，最后经键24带动主轴3和工件1旋转，构成了主轴3和工件1的旋转运动机构。旋转的副轴4通过键25带动主动进给齿轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制动鼓镗床，制动鼓工件３安装在由内孔以间隙配合套装在主轴１２前端轴并靠在前端面Ｐ上的后锥形定位块３５，由内孔以间隙配合套装在主轴１２前端轴上的前锥形定位块２和套装在主轴１２前端轴螺纹Ｃ上的压紧螺母１所组成的定位夹紧装置上，其加工时采用刀具固定不动的结构，即固定有镗刀３１的刀架３０固定在主轴箱７的前侧，采用垂直于主轴１２轴线方向移动的丝杠螺母螺旋副Ｆ来调节切削深度，镗削时刀具轴向不动，其特征在于主轴和工件旋转并进给的结构，即：（１）带轮组３３固定在电动机２４的转轴上，带 轮组３２固定在蜗杆２２的轴端上，皮带２３套在带轮组３３、３２上；（２）蜗杆２２与其轴线相互垂直的蜗轮３４相啮合；（３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于官中，安凤云，
申请(专利权)人：于官中，安凤云，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]